Thiết kế quá trình đúc

Chọn hệ thống rót đáy mở. Theo vật liệu đúc, người ta xác định cốc rót được làm bằng gạch chịu lửa, hệ thống rót được làm bằng ống gốm. Khi thiết kế hệ thống rót, để đạt được chất lượng đúc tốt, người ta áp dụng phương pháp đổ tương đối theo chiều rộng, tức là hai nhánh được nối với cốc rót thông qua phương pháp "cầu nối" và sự phân bố của chúng được thể hiện trong Hình 2. Phương pháp thiết kế phần chặn được sử dụng để tính toán kích thước của từng hệ thống đổ của vật đúc [4. Diện tích mặt cắt ngang của cuống là 50,24cm2 và chiều cao là 1030mm; diện tích mặt cắt ngang của thanh chạy ngang là 50,24cm2 và chiều dài là 4525mm; diện tích mặt cắt ngang của rãnh bên trong là 31,4cm2, chiều dài là 60mm; diện tích mặt cắt ngang của mầm "cầu" là 50,24cm2 và chiều dài là 3040mm. Thiết kế sử dụng cấp liệu bậc cao và bàn ủi nguội để tăng cường quá trình hóa rắn tuần tự. Các Risers rất dễ cắt. Có 32 ống đứng ở dạng 1 #, hình trụ có đường kính 180mm và cao 360mm. Có 8 bậc thang ở số 2 #. Nó là một hình trụ có chiều cao 250mm và 360mm. Vị trí của ống đứng và bàn ủi nguội được thể hiện trong Hình 3 và Hình 4. Phần này là một vật đúc dài với kích thước đường viền là 4600mmx2550mmx550mm. Để ngăn chặn sự lệch và biến dạng, khi chế tạo mẫu nhựa, mẫu nhựa chống biến dạng được chế tạo theo hướng ngược lại với hướng biến dạng có thể xảy ra (“lồi nóng và lồi lạnh” [5]) của vật đúc. ; Để mức biến dạng ngược ở mức 2mm/m