Preload adjustment of ball screws is a key step to ensure their high precision, high rigidity and long life. The role of preload is to eliminate the gap between the ball and the raceway, reduce the reverse clearance (backlash), and improve the axial rigidity and vibration resistance of the system. However, excessive preload may cause heating, increased wear and even jamming, so the adjustment must strictly follow the technical specifications. The following are the detailed methods and precautions for preload adjustment: 1. Purpose of preload adjustment Eliminate axial clearance: Ensure that the screw has no empty stroke when moving forward and backward. Improve rigidity: Enhance the system's ability to resist deformation due to load changes. Extend life: Reasonable preload can evenly load the ball and avoid local wear. Reduce vibration and noise: Reduce impact and abnormal noise caused by clearance. 2. Main methods of preload adjustment a. Double nut preload method (most common) Principle: Apply opposite axial forces through two nuts to squeeze the ball into contact with the raceway. Steps: Install double nuts: Install two ball nuts in reverse on the same screw shaft. Apply preload: rotate the two nuts to bring them closer together, compress the elastic element in the middle (such as a disc spring) or directly lock them through the thread. Adjustment method: Torque control method: tighten the nut to the specified torque value with a torque wrench (refer to the manufacturer's data). Displacement control method: measure the distance between the two nuts and adjust to the preset compression amount (usually 1%~3% of the lead). Lock the nut: use a locking washer or thread glue to fix the adjusted position. b. Shim adjustment method Applicable scenarios: single nut structure or occasions where the preload needs to be accurately adjusted. Steps: Add a shim between the nut end face and the mounting seat. Change the axial relative position of the nut and the screw by increasing or decreasing the thickness of the shim, and compress the ball and raceway. The preload needs to be tested repeatedly until the target value is reached. c. Spacer adjustment method Principle: add a spacer (sleeve) of a specific length between the double nuts, and control the preload by changing the length of the spacer. Advantages: High preload accuracy, suitable for equipment with high rigidity requirements (such as CNC machine tools). Steps: Measure the original spacing between the two nuts. Calculate the required spacer length based on the preload amount (usually the required compression amount = spacer length - original spacing). Install the spacer and lock the nut. d. Variable lead method (preload type ball screw) Principle: The manufacturer changes the lead of the ball circulation path to make the ball preload in the nut. Features: Users do not need to adjust, and can obtain standard preload by direct installation (need to select according to the load). 3. Key parameters for preload adjustment Preload level: usually divided into light preload (C0/C1), medium preload (C2/C3), heavy preload (C5), which needs to be selected according to the load and accuracy requirements. Preload amount calculation: Preload amount ≈ 0.05~0.1 times the elastic deformation corresponding to the rated dynamic load. Empirical formula: preload = (5%~10%) × lead (refer to the manufacturer's manual). Preload detection indicators: Axial rigidity: The displacement after applying external force must be less than the allowable value (such as 1μm/N). Reverse clearance: measured with a micrometer, the target value is usually ≤5μm. IV. Detection and verification after adjustment Torque test: Manually rotate the screw to feel whether the resistance is uniform and avoid local jamming. Use a torque meter to measure the driving torque and compare it with the manufacturer's recommended range (re-adjustment is required if it exceeds the limit). Reverse clearance detection: Fix the micrometer contact to the nut, move the screw in the forward and reverse directions, and record the displacement difference. Temperature monitoring: Run without load for 30 minutes to check whether the temperature rise is normal (generally ≤40℃). V. Precautions Avoid over-preloading: Excessive preloading will cause a sharp increase in friction heat, accelerated wear and even sintering. Lubrication management: After preload adjustment, it is necessary to add an appropriate amount of grease. It is recommended to use high-speed and high-load lubricants. Environmental adaptability: The preload amount needs to be re-checked in high or low temperature environments (affected by the thermal expansion coefficient of the material). Regular maintenance: Check the preload status every 300-500 hours of operation and readjust it if necessary. VI. Common problems and solutions Problem 1: Large running resistance after preload adjustment Cause: Excessive preload or insufficient lubrication. Solution: Reduce the thickness of the gasket or the length of the spacer sleeve and increase lubrication. Problem 2: The reverse clearance still exceeds the standard Cause: The nut is worn or the screw shaft is bent. Solution: Replace the nut, straighten the screw or replace a new screw. Problem 3: Abnormal noise and vibration Cause: Uneven preload or broken balls. Solution: Readjust the preload and check the ball circulation system. Through the above understanding of ball screw preload, if you want to learn more, please contact us, we are online 24 hours a day to serve you.

Trong lĩnh vực điều khiển chuyển động cơ học, hướng dẫn tuyến tính được gọi là "bộ xương" của chuyển động chính xác. Chúng cung cấp các đường chuyển động tuyến tính ổn định và chính xác cho thiết bị thông qua độ cứng cao, trượt ma sát thấp hoặc lăn. Từ các công cụ chính xác ở cấp độ Micron đến các thiết bị công nghiệp hạng nặng, các hướng dẫn tuyến tính ở khắp mọi nơi. Bài viết này sẽ phân tích sâu sắc các kịch bản ứng dụng điển hình của các hướng dẫn tuyến tính trong các ngành công nghiệp khác nhau và tiết lộ cách họ trở thành anh hùng hậu trường của sự phát triển của công nghệ hiện đại. 1. Tự động hóa công nghiệp: "Giám đốc điều hành chính xác" trên dây chuyền sản xuấtMáy công cụ máy CNC: Hướng dẫn tuyến tính là các thành phần cốt lõi của các trung tâm gia công CNC, thúc đẩy trục chính di chuyển ở tốc độ cao theo hướng trục X/Y/Z, đảm bảo cắt độ chính xác 0,001mm.Thiết bị cắt/hàn laser: Hướng dẫn tuyến tính được sử dụng để đạt được chuyển động trơn tru của đầu laser, tránh độ lệch của điểm gây ra bởi rung động và đảm bảo tính nhất quán cắt của các tấm kim loại.Lắp ráp ARM ROBOT: Trong sản xuất ô tô, một cánh tay robot được trang bị các hướng dẫn tuyến tính có thể hoàn thành các quy trình như hàn cửa và khóa vít, với độ chính xác định vị lặp lại là ± 0,02mm. 2. Sản xuất chất bán dẫn và bảng điều khiển: "Người bảo vệ" độ chính xác cấp MicronMáy in thạch bản: Hướng dẫn tuyến tính điều khiển giai đoạn wafer silicon để bước ở cấp độ nanomet trong quá trình phơi nhiễm, hỗ trợ các quy trình chip dưới 7nm.Thiết bị kiểm tra wafer: Hợp tác với các động cơ tuyến tính để đạt được quét tốc độ cao và nhanh chóng xác định các khiếm khuyết bằng kính hiển vi.Xử lý bảng LCD: Cánh tay hấp phụ chân không chuyển trơn tru chất lượng thủy tinh kích thước lớn thông qua các hướng dẫn để ngăn vật liệu giòn bị phá vỡ. 3. Thiết bị y tế: "Bàn tay ổn định" trong khoa học và công nghệ cuộc sốngGiường quét CT/MRI: Hướng dẫn tuyến tính kiểm soát lối vào và thoát và nâng nền tảng bệnh nhân để đảm bảo định vị hình ảnh chính xác.Robot phẫu thuật: Cánh tay robot của hệ thống Da Vinci dựa trên các hướng dẫn để đạt được chuyển động chính xác đa độ tự do và giảm run phẫu thuật.Thiết bị kiểm tra tự động: Trong máy dò PCR, hướng dẫn điều khiển khay mẫu đến vị trí chính xác và cải thiện thông lượng phát hiện. 4. Năng lượng mới và bảo vệ môi trường: "Liên kết truyền tải" của cuộc cách mạng xanhMáy dán bảng quang điện: Hướng dẫn tuyến tính nặng hỗ trợ hơn 10 tấn áp lực để đảm bảo chất lượng bao bì bảng điều khiển năng lượng mặt trời.Pin Lithium Pin Piece Rolling: Hướng dẫn điện trở nhiệt độ cao điều khiển con lăn trong môi trường khô và kiểm soát sai số độ dày điện cực thành ≤2μm.Hệ thống tạo sóng phát điện gió: Tua bin gió ngoài khơi sử dụng đường ray dẫn hướng chống ăn mòn để điều chỉnh góc lưỡi để đối phó với tác động của gió mạnh. 5. Các lĩnh vực mới nổi: "Máy gia tốc vô hình" của công nghệ sáng tạoIn 3D: Thiết bị phụ gia kim loại điều khiển đồng bộ thiết bị đặt đầu laser và thiết bị đặt bột thông qua đường ray hướng dẫn để đạt được hình thành từng lớp của các cấu trúc phức tạp.Logistics AGV: Robot lưu trữ thông minh sử dụng đường ray hướng dẫn tự bôi trơn và có thể chạy liên tục trong -20 ℃ bộ nhớ lạnh mà không bị kẹt.Nhà thông minh: Các sản phẩm dân sự như rèm điện và nâng tủ tv sử dụng đường ray hướng dẫn siêu nhỏ để cải thiện trải nghiệm người dùng. 6. Ứng dụng môi trường đặc biệt: "Đối tác đáng tin cậy" cho điều kiện làm việc cực đoanKhông gian vũ trụ: Cơ chế triển khai ăng -ten vệ tinh sử dụng các đường ray hướng dẫn bôi trơn cấp không gian, có thể chịu được sự khác biệt về nhiệt độ -180 ℃ ~ 150.Máy móc thực phẩm: Đường ray hướng dẫn tuyến tính bằng thép không gỉ đáp ứng các tiêu chuẩn bảo vệ IP69K và có thể chịu được rửa áp suất cao và chất tẩy rửa có tính axit.Khám phá biển sâu: Robot dưới nước sử dụng đường ray hướng dẫn kín để kiểm soát ổn định cánh tay robot ở biển sâu 6.000 mét. Tại sao hướng dẫn tuyến tính không thể thay thế?Cân bằng độ chính xác và độ cứng: So với đường ray trượt truyền thống, đường ray hướng dẫn con lăn được tải sẵn có thể đạt được độ chính xác và độ cứng của ± 1μm hơn 200kn/m cùng một lúc.Tối ưu hóa cuộc sống và bảo trì: Thông qua cấu trúc xử lý và niêm phong độ cứng bề mặt, tuổi thọ dịch vụ có thể đạt hơn 5.000km, giảm chi phí thời gian ngừng hoạt động của thiết bị.Thiết kế mô -đun: Hỗ trợ tích hợp nhanh các hệ thống hướng dẫn và hệ thống truyền động, rút ngắn chu kỳ phát triển thiết bị.Xu hướng trong tương lai: Trí thông minh và tùy biếnVới sự tiến bộ của Công nghiệp 4.0, các hướng dẫn tuyến tính được tích hợp sâu với các cảm biến và thuật toán AI. Ví dụ:Hướng dẫn đường ray với cảm biến rung tích hợp có thể theo dõi tình trạng sức khỏe của thiết bị trong thời gian thựcHệ thống giảm xóc thích ứng điều chỉnh động hệ số ma sát theo tảiCác mô -đun tuyến tính thu nhỏ thúc đẩy sự đổi mới trong lắp ráp chính xác của điện tử tiêu dùng Phần kết luậnTừ sản xuất chip cấp nano đến tuabin gió ngoài khơi 10.000 tấn, Hướng dẫn tuyến tính đang thúc đẩy sự tiến bộ của ngành công nghiệp hiện đại theo cách "im lặng". Nó không chỉ là nền tảng của thiết kế cơ học, mà còn là một nhân chứng cho đột phá của nhân loại trong các ranh giới công nghệ. Trong tương lai, với sự phát triển của khoa học vật liệu và kiểm soát thông minh, thành phần cổ điển này sẽ tiếp tục viết huyền thoại truyền đạt chính xác trong nhiều lĩnh vực hơn.

A Vít bóng là một yếu tố cơ học thường được sử dụng để truyền chuyển động và lực. Nó bao gồm một trục có ren và một đai ốc, và các quả bóng được sử dụng để truyền lực và chuyển động qua các luồng giữa trục ren và hạt. Các quả bóng đóng vai trò của lực truyền, giảm ma sát và chuyển động bên, và cải thiện hiệu quả và độ chính xác của truyền. Các tiêu chí nhận dạng của ốc vít bóng có thể được mô tả bằng các khía cạnh sau. Đầu tiên là sân, cho thấy khoảng cách vít bóng di chuyển về phía trước cho mỗi vòng quay. Cấu tạo xác định tốc độ và độ nhạy của vít bóng, thường được biểu thị bằng milimet/quay hoặc inch/rẽ.Thứ hai là khả năng tải. Khả năng tải của một vít bóng mô tả tải tối đa có thể chịu được, thường là ở Newtons (N) hoặc pounds-force (LBF). Khả năng tải ảnh hưởng trực tiếp đến phạm vi sử dụng và áp dụng vít bóng. Các môi trường làm việc và yêu cầu khác nhau đòi hỏi phải lựa chọn công suất tải thích hợp. Thứ ba là mức độ chính xác. Mức độ chính xác đề cập đến độ chính xác của chuyển động và truyền của vít bóng. Thường được sử dụng Mức độ chính xác bao gồm C0, C3, C5, v.v ... Lớp chính xác xác định độ chính xác định vị và độ lặp lại của vít bóng, điều này rất quan trọng đối với các ứng dụng yêu cầu kiểm soát vị trí có độ chính xác cao. Ngoài ra, đường kính, chiều dài, vật liệu, vv của vít bóng cũng là nội dung quan trọng trong mô tả nhận dạng. Đường kính và chiều dài ảnh hưởng đến kích thước tổng thể và phương pháp lắp đặt của vít bóng, trong khi vật liệu xác định độ bền và độ bền của vít bóng. Nanjing Shuntai Precision Ball Vít Cặp được chuẩn hóa thành 8 loại đai ốc như trong hình. Ngoài ra, để đáp ứng các yêu cầu của khách hàng, chúng ta có thể tạo ra các loại hạt không được chuẩn hóa với các hình dạng đặc biệt (như hình vuông, giao điểm trục, v.v.), các tính chất đặc biệt (như kháng nhiệt độ cao, kháng ăn mòn, v.v.) và các định dạng độc đáo (chẳng hạn như mở rộng, tải nặng). Nếu bạn có bất kỳ nhu cầu, xin vui lòng tham khảo.

Đường ray dẫn hướng vi mô tham khảo hệ thống ray dẫn hướng có chiều rộng nhỏ hơn 25 mm. Chúng thường bao gồm ray dẫn hướng và thanh trượt. Chúng có kích thước nhỏ, trọng lượng nhẹ, độ chính xác cao, độ ồn thấp và tuổi thọ cao. Chúng chủ yếu được sử dụng để hỗ trợ và định vị các bộ phận quang học như gương, thấu kính, bộ lọc, v.v. Đường ray dẫn hướng vi mô giúp cải thiện hiệu suất và độ ổn định của thiết bị bằng cách cung cấp khả năng điều khiển chuyển động có độ chính xác cao. Trong các thiết bị quang học, vai trò của ray dẫn hướng vi mô đặc biệt quan trọng. Tiếp theo, chúng ta hãy xem vai trò của ray dẫn hướng vi mô trong các thiết bị quang học.1. Hỗ trợ và định vị: Đường ray dẫn hướng vi mô có thể đảm bảo vị trí chính xác và độ ổn định của các bộ phận quang học. Chúng cung cấp cấu trúc hỗ trợ đáng tin cậy cho phép cố định các thành phần quang học ở vị trí mong muốn, từ đó duy trì sự ổn định của hệ thống quang học.2. Hướng dẫn có độ chính xác cao: Trong các cảnh như kính hiển vi, hệ thống chụp ảnh kính hiển vi quang học và thiết bị xử lý laser, chuyển động và định vị kích thước cực nhỏ rất quan trọng đối với chất lượng hình ảnh và độ chính xác của quá trình xử lý. Bằng cách tinh chỉnh vị trí của ray dẫn hướng, vị trí và hướng của bộ phận quang học có thể được tinh chỉnh để đạt được hiệu ứng quang học mong muốn.3. Giảm ma sát và độ rung: Ma sát và rung động có thể có tác động tiêu cực đến hình ảnh và phép đo của các dụng cụ quang học, làm giảm độ chính xác và độ ổn định của chúng. Thanh trượt dẫn hướng vi mô có đặc tính ma sát thấp và khả năng giảm rung tuyệt vời, có thể giảm tác động của ma sát và rung một cách hiệu quả, cải thiện chất lượng hình ảnh và độ chính xác đo của dụng cụ quang học, đặc biệt là trong các ứng dụng yêu cầu đường quang ổn định hoặc phép đo chính xác, đó là cần thiết để kiểm soát chính xác vị trí và chuyển động của các thành phần quang học.4. Tự động hóa: Hướng dẫn vi mô có thể được tích hợp với các hệ thống tự động hóa để đạt được khả năng điều khiển chuyển động tự động, độ chính xác cao và tốc độ cao của các bộ phận quang học. Điều này cho phép các thiết bị quang học đạt được hiệu suất và độ chính xác cao hơn cũng như phạm vi ứng dụng rộng hơn.Vai trò của vi dẫn hướng trong các thiết bị quang học là hỗ trợ và điều khiển chuyển động. Với độ chính xác cao và độ ổn định cao, nó cung cấp đường quang ổn định và vị trí chính xác của các thành phần quang học. Với sự tiến bộ không ngừng của công nghệ thiết bị quang học và sự mở rộng liên tục của các lĩnh vực ứng dụng, các hướng dẫn vi mô sẽ đóng một vai trò quan trọng hơn trong tương lai.

Vít hình thang được sử dụng rộng rãi trong in ấn. Nó là một loại vít có cấu trúc ren, thường được sử dụng kết hợp với đai ốc. Ren của vít hình thang thường có tiết diện hình thang nên có tên là vít hình thang. Trong in ấn, vít hình thang được sử dụng làm bộ phận truyền động chuyển động dọc trục để điều khiển chuyển động lên xuống của đầu in và nâng hạ bệ in. Thông thường, vít hình thang được khớp với đai ốc và việc điều khiển vị trí chính xác của đầu in hoặc bệ in đạt được thông qua chuyển động của đai ốc trên vít. Vít hình thang có thể cung cấp khả năng truyền chuyển động ổn định và chính xác cao, cho phép thiết bị in định vị chính xác đầu in, từ đó đạt được hiệu quả in chất lượng cao. Đặc điểm của vít hình thang là có đặc tính tự khóa, tức là khi lực hoặc mô-men xoắn ngừng tác dụng, vít sẽ không tự động quay và có thể duy trì sự ổn định ở vị trí của nó. Tính năng này rất quan trọng đối với các ứng dụng in ấn vì nó đảm bảo đầu in vẫn ổn định khi dừng, tránh lỗi vị trí hoặc vấn đề về chất lượng in. Ngoài ứng dụng in ấn, vít hình thang còn được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực khác như cơ khí, thiết bị tự động hóa, hàng không vũ trụ, v.v., để điều khiển vị trí và truyền chuyển động chính xác. --

Đường ray cong là một loại kết cấu đường sắt được sử dụng để vận chuyển, có ưu điểm là mang lại chuyển động trơn tru và định vị chính xác. Dưới đây là một số cách sử dụng phổ biến của đường ray cong và ưu điểm của chúng: 1. Thiết bị cơ khí: Đường ray cong được sử dụng rộng rãi trong các thiết bị cơ khí, chẳng hạn như máy công cụ CNC, máy khoan, máy phay, máy mài, v.v. Chúng có thể cung cấp hỗ trợ dẫn hướng ổn định và có độ chính xác cao, cho phép thiết bị thực hiện chính xác các chuyển động định vị và các hoạt động xử lý. 2. Hệ thống băng tải: Trong hệ thống hậu cần và dây chuyền sản xuất, đường ray cong có thể được sử dụng để vận chuyển thiết bị. Chúng có thể giúp đồ vật di chuyển, định vị và di chuyển ổn định. Đường ray cong cũng có thể thực hiện vận chuyển cong và tròn trong hệ thống vận chuyển, cho phép các vật thể di chuyển dọc theo một con đường quy định và rẽ khi cần thiết. 3. Thang máy và thang máy: Ray cong còn được sử dụng rộng rãi trong các hệ thống thang máy, thang máy. Họ có thể đảm bảo rằng thang máy hoặc thang máy di chuyển lên xuống trơn tru và cung cấp vị trí chính xác. Đường ray cong có thể giảm độ rung và tiếng ồn, mang lại trải nghiệm lái xe thoải mái và an toàn hơn. 4. Vận tải đường sắt: Đường ray cong được sử dụng trong thiết kế đường cong đường sắt trong lĩnh vực vận tải đường sắt. So với đường ray thẳng, đường ray cong có thể giúp tàu quay êm hơn, giảm lực ly tâm và ma sát của tàu, đồng thời cải thiện độ ổn định và an toàn của tàu. Ưu điểm của đường ray cong bao gồm: Định vị chính xác: Độ chính xác trong thiết kế và sản xuất của đường ray cong cao, có thể cung cấp định vị và hướng dẫn chính xác. Chuyển động trơn tru: Do hình dạng cong của đường ray cong, các vật thể có thể di chuyển trơn tru trên đó, độ rung và độ rung được giảm hoặc loại bỏ. Khả năng chịu tải: Ray cong thường có khả năng chịu tải cao và có thể chịu được nhu cầu vận chuyển vật nặng, tải trọng cao. Độ tin cậy và độ bền: Đường ray cong thường được làm bằng vật liệu chất lượng cao và có tuổi thọ và độ tin cậy lâu dài. Khả năng thích ứng: Đường ray cong có thể được tùy chỉnh theo nhu cầu của các ứng dụng cụ thể và phù hợp với nhiều tình huống vận chuyển và hướng dẫn khác nhau. Nhìn chung, đường ray cong có phạm vi sử dụng rộng rãi và có ưu điểm là định vị chính xác, chuyển động êm ái, khả năng chịu tải cao và độ tin cậy, có thể đáp ứng nhu cầu của nhiều lĩnh vực và ứng dụng khác nhau. --

Vít hình thang: Ma sát trượt thuần túy - đồng thau (tự bôi trơn tốt) có hiệu suất rất thấp 60%, kết cấu đơn giản, chi phí thấp và không có độ chính xác, tải trọng tiếp xúc bề mặt lớn, lực cản khởi động lớn, dẫn đến hiện tượng bòo và bò khi vận hành tốc độ cực thấp . Vít hình thang có thể được lựa chọn khi không có yêu cầu về độ chính xác, yêu cầu tải trọng trục lớn, ngân sách thấp và cần giảm chi phí, tốc độ thấp và dịp này không quan trọng. Vít bóng: Nó thực hiện truyền động hiệu quả cao và ma sát thấp thông qua phương tiện cán, với hiệu suất trên 90%. So với tiếp xúc bề mặt, bóng là tiếp xúc điểm, có tải trọng nhỏ hơn, độ chính xác cao hơn và giá thành cao hơn. Tốc độ của vít bị hạn chế và tốt nhất nên kiểm soát nó trong vòng 1500 vòng / phút. Nếu vít quá dài thì cần phải ấn xuống trong vòng 1000 vòng/phút. Đơn vị chuyển động của vít: chì (bước, Pb) [Ghế cố định]: Vòng bi tiếp xúc góc được sử dụng theo cặp để hạn chế hướng trục của vít và chủ yếu được sử dụng để chịu lực dọc trục của vít [Ghế hỗ trợ]: Vòng bi rãnh sâu được sử dụng riêng lẻ, hoàn toàn để đỡ đuôi vít, để nó không chạy vòng quanh và có thể trượt dọc trục [Đã sửa + Hỗ trợ]: Cấu trúc cổ điển nhất [Đã sửa + Miễn phí]: Không có cách nào để đặt, không có chỗ để lắp đặt ghế hỗ trợ (hành trình ngắn, yêu cầu về kết cấu), tốc độ không được quá cao và tải trọng không được quá lớn [Đã sửa + Đã sửa]: Không phù hợp khi vận hành ở tốc độ cao, nóng lên sẽ khiến vít biến dạng và bị kẹt, độ cứng rất tốt, độ chính xác cao [Hỗ trợ + Hỗ trợ]: Không có độ chính xác, cơ chế lỏng lẻo, tải trọng nhỏ, hầu như không có yêu cầu về hiệu suất chuyển động --- cơ chế điều chỉnh quay tay Cấu trúc đai ốc của vít bi [Lưu thông bên ngoài]: Hiệu suất tốc độ cao tốt hơn, cấu trúc phức tạp, chi phí cao hơn [Lưu thông nội bộ]: Chi phí thấp hơn một chút, cấu trúc nhỏ gọn hơn, dễ lắp đặt Độ chính xác của vít bi C0 C1 ......C7 C10 ... Số càng lớn thì độ chính xác càng kém và giá thành càng thấp Các thanh vít từ C7 trở lên được gia công bằng phương pháp ép đùn --- thanh vít cán: hiệu quả sản xuất cao ---- giá rẻ, thời gian giao hàng ngắn Các thanh vít từ C5 trở về trước được gia công bằng phương pháp phay gió + mài --- thanh vít mài: hiệu suất sản xuất thấp---rất đắt, độ chính xác cao Được sử dụng nhiều nhất: C7 Tải trước vít bóng Ngăn chặn hiệu quả bệ đai ốc bị lệch do khe hở khi tải lớn (cải thiện độ chính xác động của tải lớn) Tăng căng thẳng bên trong, sức đề kháng lớn hơn và tăng sinh nhiệt

Hướng dẫn cong Và hướng dẫn tuyến tính là hai loại hướng dẫn phổ biến. Cả hai đều có chức năng hỗ trợ và hướng dẫn. Cả hai đều có thể truyền năng lượng chuyển động đến đầu nhận để đạt được chuyển động ổn định. Vậy sự khác biệt giữa hai là gì?Xét về mặt cấu trúc, hướng dẫn tuyến tính có dạng đường thẳng, có vai trò định vị, hỗ trợ và dẫn hướng chuyển động của máy móc, thiết bị. Hướng dẫn cong là một cấu trúc hình tròn đặc biệt được sử dụng rộng rãi trong phần cứng, tự động hóa và thiết bị cơ khí chính xác và có thể duy trì vị trí trục của chuyển động tương đối không thay đổi.Từ góc độ quỹ đạo chuyển động, phương thức chuyển động của thanh dẫn hướng tuyến tính là chuyển động tuyến tính được điều khiển bởi các quả bóng. Diện tích tiếp xúc giữa bi và rãnh dẫn hướng nhỏ nên bề mặt của dẫn hướng chịu ứng suất đều và có tuổi thọ dài. Thanh dẫn hướng vòng cung thực hiện chuyển động bằng cách lăn các quả bóng trên bề mặt cong của thanh dẫn hướng. Bề mặt cong của thanh dẫn hướng có diện tích tiếp xúc lớn hơn nên khả năng chịu tải cao hơn so với thanh dẫn hướng tuyến tính. Từ quan điểm ứng dụng, dẫn hướng tuyến tính được sử dụng rộng rãi trong máy công cụ CNC, thiết bị bán dẫn, thiết bị y tế và các lĩnh vực khác do đặc tính chuyển động tuyến tính của chúng. Chúng có thể cung cấp khả năng điều khiển chuyển động có độ chính xác cao, độ cứng cao và ma sát thấp, đồng thời phù hợp với các yêu cầu chuyển động tuyến tính tốc độ cao và độ chính xác cao.Hướng dẫn cong phù hợp hơn cho những trường hợp yêu cầu chuyển động cong hoặc nội suy tròn, chẳng hạn như robot, thiết bị hàng không vũ trụ, dụng cụ đo chính xác, v.v. Chúng có thể đạt được chuyển động cong mượt mà và phép nội suy vòng tròn chính xác, cải thiện hiệu suất chuyển động và độ chính xác định vị của thiết bị.Trên đây là sự khác biệt giữa hướng dẫn tuyến tính và hướng dẫn tròn. Khi lựa chọn hướng dẫn, người dùng trong ngành máy móc nên chọn hình thức hướng dẫn phù hợp theo các tình huống sử dụng cụ thể và nhu cầu để đảm bảo độ ổn định và độ tin cậy của thiết bị cơ khí.

1. Hiệu suất truyền tải là khác nhau. Hiệu suất truyền tải của vít bóng cao như 90~96%, trong khi hiệu suất truyền của trục vít thông thường là khoảng 26~46%. Có nghĩa là, trong cùng một mức độ phức tạp, vít bi có thể sử dụng công suất truyền động nhỏ hơn, điều này có thể giảm chi phí sản xuất, giảm tổn thất một cách hiệu quả và tăng nhiều lợi ích hơn cho doanh nghiệp.2. Tốc độ truyền tải khác nhau. các vít bóng là ma sát lăn, còn vít thông thường là ma sát trượt. Khi hộp số đang chạy, mức tăng nhiệt độ của hộp số trước thấp hơn nhiều so với hộp số sau. các vít bóng có thể thực hiện nhiệm vụ truyền tốc độ cao. 3. Độ chính xác là khác nhau. Hệ số ma sát của vít bóng có thể là 0, nhưng vít thông thường trực tiếp làm tăng lực ở cả hai đầu của mẫu thông qua chuyển động tuyến tính, nên nó có hệ số ma sát trượt nhất định. So với vít bi, độ chính xác và hiệu quả tương đối thấp. 4. Tuổi thọ sử dụng là khác nhau. Ma sát bề mặt của ma sát lăn của quả bóng nhỏ. Dưới tiền đề của hoạt động hợp lý của việc vệ sinh và bảo trì khác nhau, tuổi thọ của vít bóng dài hơn vít thông thường. 5. Sự khác biệt về đặc tính tự khóa. Vít bi hầu như không có đặc tính tự khóa và có khả năng đảo ngược truyền động; trong khi vít thông thường có đặc tính tự khóa.6. Sự khác biệt về hiệu quả kinh tế. Vít bi phức tạp hơn vít thông thường nhưng cũng tốt hơn nên giá vít bi cao hơn một chút so với vít thông thường. Nói chung, vít bóng và ốc vít thông thường đều có những ưu điểm và nhược điểm riêng, nhưng vít bóng tốt hơn vít thông thường về hiệu suất truyền tải, tốc độ truyền, độ chính xác, tải, tuổi thọ, v.v., vì vậy chúng phù hợp hơn để sử dụng trong mô-đun trượt tuyến tính.

Là một loại phần tử truyền động chính xác, cái vít bóng Chịu tải trọng lớn trong quá trình làm việc. Nó được sử dụng rộng rãi trong các thiết bị tự động hóa, như robot công nghiệp, máy xúc lật tự động, máy xử lý laser, thiết bị xử lý, thiết bị ATC của trung tâm gia công, v.v. Nó phù hợp nhất để sử dụng trong các thiết bị kết hợp chuyển động quay và chuyển động tuyến tính. Để đảm bảo hoạt động bình thường và kéo dài tuổi thọ sử dụng, việc bảo trì và chăm sóc là rất cần thiết. Hôm nay chúng ta sẽ tìm hiểu ngắn gọn về phương pháp bảo trì và bảo quản vít bi. 1. Vệ sinh thường xuyên. Trong quá trình sử dụng, vít bi có thể tích tụ vật lạ như bụi và cát. Những vật lạ này không chỉ ảnh hưởng đến hoạt động bình thường của nó mà còn gây mòn. Do đó, vật lạ bên trong spline phải được làm sạch thường xuyên bằng các dụng cụ như máy hút bụi hoặc súng hơi để đảm bảo quá trình làm sạch bên trong của nó không bị cản trở.2. Bôi trơn. Chọn loại mỡ hoặc dầu bôi trơn thích hợp và bôi trơn vít bi thường xuyên để giảm lực cản ma sát, giảm mài mòn và kéo dài tuổi thọ. Đồng thời, bôi trơn cũng có thể đóng vai trò làm mát và giảm tiếng ồn, đồng thời cải thiện hiệu suất tổng thể của hệ thống cơ khí.3. Thường xuyên kiểm tra xem ổ trục có bị hỏng hoặc mòn nặng không. Nếu có bất kỳ vấn đề gì, cần thay thế kịp thời; kiểm tra xem răng chìa khóa có bị biến dạng, hư hỏng hay không và điều chỉnh hoặc thay thế nếu cần thiết; kiểm tra xem đầu trục vít bi có bị cong hay hư hỏng không và sửa chữa hoặc thay thế nếu cần thiết. các chủ đề bóng vít cũng cần được kiểm tra xem có vật lạ mắc kẹt bên trong hay không. Ngoài ra, cần đảm bảo tất cả các bộ phận được lắp đặt chắc chắn, không bị lỏng lẻo để duy trì sự ổn định của thiết bị.4. Xử lý chống ăn mòn, khi bảo quản và không sử dụng, cần tránh tiếp xúc với độ ẩm cao và môi trường axit, kiềm mạnh. Đồng thời, việc bảo trì thường xuyên và xử lý chống ăn mòn vít bi có thể kéo dài tuổi thọ của nó. Việc bảo trì và bảo dưỡng vít bi phải được thực hiện nghiêm ngặt theo hướng dẫn sử dụng máy và các yêu cầu bảo trì liên quan. Không thể thực hiện một cách mù quáng để tránh những hư hỏng không đáng có đối với vít bi. Đồng thời, nên lưu giữ hồ sơ bảo trì, bảo dưỡng để thuận tiện cho việc theo dõi và xử lý sự cố. Để đảm bảo hiệu quả sản xuất và chất lượng sản phẩm, điều quan trọng là phải nắm vững các phương pháp bảo trì.

Khả năng chịu tải của vít bi phụ thuộc vào một số yếu tố, bao gồm kích thước, hình dạng, vật liệu, thiết kế và chất lượng sản xuất của vít bi. vít bóng. Nói chung, khả năng chịu tải của vít bi được cho trong các thông số kỹ thuật và bảng thông số do nhà sản xuất cung cấp. Các bảng thông số kỹ thuật này thường liệt kê khả năng tải định mức, khả năng tải tối đa, tốc độ định mức và tuổi thọ định mức của vít bi. Khả năng chịu tải định mức đề cập đến tải trọng khuyến nghị của vít bi trong điều kiện hiệu chuẩn thiết kế, trong khi khả năng tải tối đa đề cập đến tải trọng tối đa mà vít bi có thể chịu được, nhưng có thể làm giảm tuổi thọ của vít bi hoặc gây ra các tác dụng phụ khác . Khả năng chịu tải của vít bi cũng bị ảnh hưởng bởi môi trường hoạt động và điều kiện sử dụng. Ví dụ, khả năng chịu tải của vít bi có thể bị giảm trong môi trường nhiệt độ cao. Do đó, khi lựa chọn và sử dụng vít bi, cần phải xem xét các yếu tố như loại tải, hướng, tốc độ, gia tốc và nhiệt độ vận hành. Tóm lại, để xác định khả năng chịu tải của vít bi, tốt nhất nên tham khảo bảng thông số kỹ thuật do nhà sản xuất cung cấp và đảm bảo rằng nó được lựa chọn và sử dụng theo điều kiện ứng dụng thực tế.

Cách đo vít của Vít bi THK mua từ người bán: Để đo kích thước của vít bi, thường cần thực hiện các bước sau: 1. Chuẩn bị dụng cụ đo: Bạn cần sử dụng một số dụng cụ đo như micromet, thước cặp, micromet đường kính ngoài, v.v. Hãy đảm bảo các dụng cụ đo này chính xác và đáng tin cậy và hiệu chỉnh chúng trước khi sử dụng. 2. Chọn vị trí đo thích hợp: Tùy theo kích thước bạn quan tâm mà hãy chọn vị trí đo phù hợp. Nói chung, đo đường kính và bước của vít bi là phổ biến nhất. 3. Đo đường kính vít bi: Dùng panme hoặc micromet đường kính ngoài để đo đường kính dọc theo trục của vít bi. Đảm bảo thước vuông góc với bề mặt vít bi và xoay nhẹ thước để có kết quả đo chính xác. 4. Đo bước của vít bi: Bước này đề cập đến khoảng cách giữa các ren liền kề trên đường xoắn ốc của vít bi. Có thể đo bước của vít bi bằng thước cặp hoặc dụng cụ đo bước chuyên dụng. Đặt thước cặp vào giữa hai sợi ren liền kề và đảm bảo điểm tiếp xúc của hai chân thước cặp nằm trên điểm cao của các sợi liền kề. Sau đó, đọc kết quả đo trên thước cặp để lấy giá trị cao độ. 5. Ghi chép và kiểm chứng kết quả đo: Ghi lại kết quả đo và so sánh với thông số kỹ thuật của vít bi. Nếu cần, bạn có thể thực hiện nhiều phép đo để đảm bảo tính chính xác của kết quả. Điều quan trọng cần lưu ý là khi đo kích thước vít bi, bạn nên cố gắng tránh tác dụng lực quá mạnh vào nó để tránh làm hỏng vít bi. Nếu không chắc chắn hoặc gặp khó khăn với phương pháp đo, nên tham khảo ý kiến của kỹ sư cơ khí chuyên nghiệp hoặc sử dụng thiết bị đo chuyên dụng để đảm bảo độ chính xác.