Sự khác biệt giữa vít bóng mặt đất Và vít bóng lăn nằm ở các phương pháp xử lý khác nhau. Đất Bóng vít được sản xuất bằng gia công cơ khí, trong khi vít bi cán sử dụng phương pháp tạo hình một lần. Vít bi mài được nhắm đến các ngành công nghiệp có yêu cầu về độ chính xác cao hơn và chi phí sử dụng của chúng cũng cao hơn. Độ chính xác của vít bi cán thấp, giá thành thấp khi sử dụng trong các ngành không yêu cầu độ chính xác cao. Vít bi cán được cán nguội và có độ chính xác rất thấp, thường là độ chính xác C7. Các nhà sản xuất tốt hơn khó có thể đạt được độ chính xác C5, nhưng một ưu điểm là chu kỳ sản xuất ngắn và thời gian giao hàng nhanh. Quy trình sản xuất vít bi loại mài tương đối phức tạp. Chúng được nghiền bằng máy mài siêu chính xác và cần được làm nguội ở giữa. Độ chính xác có thể đạt tới cấp C0 cao nhất nhưng thời gian giao hàng rất chậm. của công ty chúng tôi vít bóng mài chu kỳ xử lý thường là 30-35 ngày. Vào những mùa cao điểm khi đơn hàng lớn cần hoãn lại khoảng 5-10 ngày. Chu trình xử lý vít bi lăn rất ngắn và thời gian thi công thường khoảng 5 - 7 ngày (Đơn hàng phải được đặt theo thứ tự đã đặt). Kính mời quý khách hàng có nhu cầu trao đổi hợp tác!

Vít hình thang nguyên vật liệu: 1.Độ chính xác chung (tham khảo lớp 7~9) Vít hình thang, đối với tải nhẹ, thường được làm bằng thép kết cấu carbon trung bình không hợp kim (như thép 45, 50), thép thường hóa, tôi và tôi luyện, hoặc thép cắt tự do cán nguội (như Y45MnV) Được gia công trực tiếp. Đối với những người có yêu cầu về khả năng chống mài mòn, có thể sử dụng thép kết cấu không hợp kim đã được tôi và tôi luyện (như thép 45), và có thể sử dụng trực tiếp sau khi xử lý cacbon hóa bằng amoniac. Vít được sử dụng để đo lường và có ít ứng suất có thể được làm bằng thép kết cấu không hợp kim được tôi và tôi luyện (chẳng hạn như thép 45, 40Cr), có thể được sử dụng sau khi gia nhiệt cảm ứng và làm nguội bề mặt. 2.Precision (tham khảo cấp độ 6 trở lên) Vít hình thang thường được làm bằng thép công cụ không hợp kim (cacbon) hoặc hợp kim thấp (chẳng hạn như thép T10A, T12A hoặc 9Mn2V, CrWMn) để chịu tải nhẹ và được tôi và tôi luyện hoặc ủ hình cầu. Vít làm việc thường xuyên thường được làm bằng thép công cụ hợp kim thấp (chẳng hạn như thép 9Mn2V, CrWMn) và được tôi toàn bộ. Chúng cũng có thể được làm bằng thép đặc biệt thấm nitơ cao cấp (như thép 38CrMoA1A, 35CrMo) và trải qua quá trình xử lý thấm để chịu được nhiệt độ cao. tình hình nhiệt độ. Vít cỡ nhỏ yêu cầu khả năng chống mài mòn có thể được làm bằng thép hợp kim thấp được cacbon hóa (chẳng hạn như thép), và có thể được sử dụng sau khi cacbon hóa + làm nguội và ủ ở nhiệt độ thấp. Đối với các ốc vít hoạt động ở nhiệt độ cao, chúng có thể được làm bằng thép không gỉ được tôi cứng kết tủa (chẳng hạn như OCr17Ni4Cu4Nb) và được sử dụng sau dung dịch rắn + xử lý lão hóa.

Là một bộ phận chuyển động quan trọng, hướng dẫn tuyến tính là thành phần không thể thiếu của nhiều loại máy móc. Vì vậy, nhiều khách hàng cần tự lắp đặt chúng sau khi mua thanh dẫn hướng tuyến tính. Họ cần chú ý điều gì khi không có mặt nhân viên kỹ thuật? Hôm nay chúng ta hãy nói chuyện ngắn gọn. Bạn có thể tham khảo ý kiến nhân viên kỹ thuật của chúng tôi để biết các thao tác cụ thể.Điều đầu tiên cần lưu ý là không được tùy ý tháo thanh trượt ra khỏi ray dẫn hướng. Thông thường, chúng tôi vận chuyển thanh trượt và ray dẫn hướng cùng nhau, điều đó có nghĩa là thanh trượt có chất lượng tốt vì có các quả bóng bên trong thanh trượt. Nếu lấy ra mà không chú ý có thể khiến bi bị trượt. Nếu bóng bị mất, thanh trượt không thể sử dụng được. Thông thường, nhà sản xuất của chúng tôi sẽ trang bị một thiết bị đẩy thanh trượt để hỗ trợ tháo thanh trượt và giảm tình trạng bi rơi ra. Ngoài ra, việc tháo rời thanh trượt trong quá trình lắp ráp có thể khiến bụi bẩn trong môi trường rơi vào. Sau khi cài đặt lại, chuyển động có thể bị kẹt và độ chính xác có thể bị giảm, điều này không đáng có. Vì vậy, trước khi lắp đặt chính thức, trước tiên chúng ta phải làm sạch cẩn thận vị trí lắp đặt, loại bỏ các gờ, bụi và các chất bẩn khác trên bề mặt làm việc, đồng thời giữ cho bề mặt làm việc mịn màng và gọn gàng. Ngoài ra, cần tra thêm dầu chống gỉ cho đường ray dẫn hướng tuyến tính để tránh rỉ sét ảnh hưởng đến chức năng và hiệu suất bình thường của sản phẩm trong quá trình sử dụng sau này.Ray dẫn hướng tuyến tính thường được cố định bằng bu lông. Mỗi mô hình có một mô hình bu lông được đề xuất. Khách hàng cũng được yêu cầu sử dụng các kích thước được đề xuất. Khi cố định các bu lông, hãy đảm bảo siết chặt chúng và giữ đường ray và bàn làm việc gần nhau mà không bị rung lắc. Sau khi siết chặt tất cả, đóng nắp lỗ vào bu lông lắp ráp để giữ nó ngang bằng với bề mặt trên của ray dẫn hướng tuyến tính. Có một số yêu cầu kỹ thuật đối với việc lắp ráp và lắp đặt các thanh dẫn hướng tuyến tính. Chúng tôi khuyên khách hàng nên tìm các kỹ thuật viên phù hợp hoặc tham khảo ý kiến của nhà sản xuất để được hỗ trợ kỹ thuật trong quá trình tổ chức và lắp đặt.​

mô-đun KK, giống như hướng dẫn tuyến tính, đóng một vai trò quan trọng trong ngành cơ khí. Đường ray dẫn hướng tuyến tính là phụ kiện truyền động phổ biến và được sử dụng rộng rãi, trong khi mô-đun KK tương đối ít phổ biến hơn. Hôm nay, chúng ta hãy nói về cách xác minh xem mô-đun KK có thể được sử dụng hay không.Tổ chức này sử dụng nhiều mô-đun và động cơ servo được sử dụng để điều khiển các mô-đun. Trục tác động nhanh trong động cơ được kết nối với vít bi trong mô-đun thông qua khớp nối, động cơ có tác dụng dẫn động trục vít quay, từ đó dẫn động toàn bộ máy chuyển động.Bất kể hướng nào, động cơ servo đều được sử dụng kết hợp với các mô-đun để dẫn động đĩa chân không nhằm di chuyển vật liệu lên, xuống, lên và xuống. Quá trình hấp phụ vật liệu ở trung tâm cũng yêu cầu sử dụng camera và nguồn sáng để phát hiện góc đặt vật liệu và góc xếp hạng được điều chỉnh thông qua một động cơ servo khác. Việc lựa chọn mô-đun KK đòi hỏi phải xem xét độ chính xác định vị và hành trình, vì các mô-đun khác nhau có hành trình khác nhau.

Hướng dẫn tuyến tính đường ray là một trong những thành phần cơ bản trong máy công cụ. Nó được sử dụng rộng rãi trong nhiều loại máy công cụ CNC, trung tâm gia công và các thiết bị tự động hóa khác. Ưu điểm ứng dụng của dẫn hướng tuyến tính được sản xuất tại nhà máy của chúng tôi trong thiết bị máy công cụ chủ yếu được phản ánh ở các khía cạnh sau: 1.Đạt được chuyển động tuyến tính chính xác: Các dẫn hướng tuyến tính do nhà máy sản xuất của chúng tôi cung cấp chuyển động tuyến tính chính xác để các bộ phận khác nhau của máy công cụ có thể được di chuyển và định vị chính xác. Điều này rất cần thiết để đạt được gia công và đo lường có độ chính xác cao.2. Nâng cao hiệu quả sản xuất: Việc sử dụng các dẫn hướng tuyến tính được sản xuất tại nhà máy của chúng tôi có thể làm tăng đáng kể tốc độ xử lý và độ chính xác của máy công cụ, do đó nâng cao hiệu quả sản xuất. Đồng thời, do hệ số ma sát của dẫn hướng tuyến tính nhỏ nên có thể giảm mức tiêu thụ năng lượng và nâng cao hiệu quả sử dụng năng lượng.3. Giảm chi phí vận hành: Việc sử dụng các dẫn hướng tuyến tính được sản xuất tại nhà máy của chúng tôi có thể làm giảm sự phụ thuộc vào những người vận hành có tay nghề cao và giảm chi phí lao động. Đồng thời, do độ chính xác cao và tuổi thọ dài của dẫn hướng tuyến tính nên chi phí bảo trì và thay thế của máy công cụ có thể giảm xuống.4. Thích ứng với các môi trường làm việc khác nhau: Các thanh dẫn hướng tuyến tính được sản xuất tại nhà máy của chúng tôi có ưu điểm là độ cứng cao, độ chính xác cao, khả năng chịu tải cao, v.v. và có thể thích ứng với nhiều môi trường làm việc khắc nghiệt khác nhau. Ví dụ, dẫn hướng tuyến tính vẫn có thể duy trì hiệu suất ổn định trong các môi trường như nhiệt độ cao, nhiệt độ thấp, độ ẩm, bụi, v.v. Tóm lại, việc ứng dụng ray dẫn hướng tuyến tính trong thiết bị máy công cụ có thể cải thiện đáng kể hiệu suất và hiệu quả của thiết bị, giảm chi phí vận hành và thích ứng với các môi trường làm việc khác nhau.

Mô-đun KK hay còn gọi là robot trục đơn hoặc mô-đun tuyến tính, đóng vai trò quan trọng trong ngành cơ khí và cũng có thể ứng dụng trong nhiều ngành công nghiệp.Ứng dụng trên máy công cụ: Việc chọn hệ thống CNC hiệu suất cao và đáng tin cậy, thiết bị truyền động servo và các bộ phận hỗ trợ chất lượng cao trong thiết kế máy công cụ có thể cải thiện đáng kể độ tin cậy của máy công cụ CNC.Ứng dụng trong ngành sơn: 1. Máy phun và sơn tự động: có thể giảm nhân công và tiết kiệm nguyên liệu phun. 2.Máy tra cứu sách tự động: dùng cho thiết bị quản lý thư viện lớn, dễ quản lý. 3. Máy pha chế tự động: có thể giảm bớt lao động thủ công và tiết kiệm nguyên liệu phun.Ứng dụng trong công nghiệp nhẹ, dệt, in, nhuộm: tẩy và nhuộm, phun phun, gia công thủ công pha lê, v.v.Các ứng dụng trong ngành bán dẫn điện tử: pin, lĩnh vực CNTT, hàn chính xác, hàn động cơ, cảm biến, hàn bộ phận làm lạnh, đánh dấu tấm dẫn hướng ánh sáng, cáp, cạnh bảng LCD, đánh dấu mạch tích hợp (IC), laser bộ phận hàn, thiếc hàn đều ứng dụng của môđun tuyến tínhỨng dụng trong ngành y tế và dược phẩm: Robot trục đơn được sử dụng để đánh dấu các vỏ cơ khí bằng nhựa, phát hiện, phân loại và đóng gói trong quá trình vận chuyển thuốc.Trong ngành vận tải và hậu cần, các ứng dụng như xếp dỡ, xếp hàng, phân loại, v.v. có thể tiết kiệm đáng kể chi phí và hoàn thành mọi hoạt động một cách an toàn và hiệu quả.

Đầu tiên, hãy xem xét các yêu cầu của thiết bị của bạn và làm rõ các thông số này: độ chính xác, tải trọng, hành trình, tốc độ yêu cầu tự động hóa, v.v.① Độ chính xác: Các vít bóng có thanh mài và thanh lăn, có độ chính xác khác nhau và độ chính xác mài cao hơn. Vì vậy, nếu yêu cầu thiết bị cao thì nên chọn thanh mài.② Trọng tải: Đường kính càng lớn Đinh ốc, độ cứng của nó càng tốt và khả năng chịu tải càng lớn.③ Chỉ huy: xác định tốc độ chuyển động của vật mang và đầu vít liên quan đến khoảng cách vít quay một vòng để di chuyển hạt. Giá trị càng lớn thì tốc độ càng nhanh.④ Nhấn trước: đề cập đến lực siết trước giữa đai ốc và vít, và lực ép trước được điều chỉnh bằng cách chọn các bi thép có đường kính khác nhau.⑤ Khoảng cách lỗ lắp mặt bích của đai ốc phải phù hợp với thiết bị.

Có rất nhiều quy trình, thủ tục để thực hiện Bóng vít, và mài là một phần rất quan trọng. Đây cũng là một trong những lợi thế của nhà máy chúng tôi, công nghệ mài vượt trội.Việc mài chất lượng cao tại nhà máy của chúng tôi chủ yếu tập trung vào các khía cạnh sau: 1. Chọn thiết bị mài có độ chính xác cao và độ ổn định cao để đảm bảo quá trình mài diễn ra suôn sẻ. 2. Theo yêu cầu về vật liệu và độ chính xác của vít bóng, chọn vật liệu bánh mài và kích thước hạt thích hợp để đảm bảo hiệu quả mài và chất lượng bề mặt. 3. Chọn chất làm mát đặc biệt để tránh quá nhiệt, bỏng và các hiện tượng bất lợi khác trong quá trình mài. 4. Trong quá trình mài, hãy kiểm soát tốc độ nạp của bánh mài để tránh những hiện tượng không mong muốn như cắt quá mức và cắt quá mức. 5. Kiểm soát lực mài hợp lý để tránh hư hỏng hoặc biến dạng phôi. 6. Trong quá trình mài, bánh mài cần được mài mòn kịp thời để đảm bảo độ sắc nét và chất lượng bề mặt của bánh mài. 7. Xây dựng quy trình mài hợp lý và tuân thủ nghiêm ngặt quy trình để đảm bảo chất lượng và độ chính xác của từng khâu xử lý. 8. Cần phải kiểm tra độ chính xác ở mỗi giai đoạn xử lý để đảm bảo chất lượng và độ chính xác của quá trình xử lý.

Công ty chúng tôi có kinh nghiệm vô cùng phong phú trong việc sản xuất gia công CNC, phay và tiện các bộ phận bằng nhôm theo yêu cầu. Chúng tôi có thể sản xuất các loại vật đúc và vật liệu khác nhau. Hôm nay chúng tôi tập trung vào đúc cánh quạt. Để tôi giúp bạn hiểu sâu hơn về sản phẩm đúc này. Hình bên dưới là hình ảnh thực tế của cánh quạt. Cánh quạt là thành phần quan trọng trong các ngành công nghiệp khác nhau bao gồm sản xuất điện, hàng không vũ trụ và cơ học chất lỏng. Trong thế giới sản xuất điện, những cánh quạt tuyệt vời này nằm ở trung tâm của tuabin và quyết định việc sản xuất điện ở quy mô lớn. Chức năng của nó là tạo áp suất hoặc chuyển đổi năng lượng thành chất lỏng hoặc khí chảy. Vật liệu thường được sử dụng cho cánh quạt bao gồm gang, thép đúc, nhôm đúc và vật liệu phi kim loại. Theo cấu trúc của chúng, chúng có thể được chia thành cánh quạt đóng, cánh quạt bán mở và cánh quạt mở. Trong số đó, cánh quạt kín bao gồm các cánh và tấm che phía trước và phía sau. Vì không có tổn thất dòng chảy bên dưới trong cánh quạt đóng nên hiệu suất cao. Lưỡi đóng thường có bề mặt cong không đều với độ cong vênh lớn, độ dày thành mỏng và yêu cầu chất lượng cao như độ chính xác về kích thước, dung sai hình dạng và độ nhám bề mặt. Chúng tôi sẽ cân nhắc tính khả thi và độ tin cậy của việc sản xuất vật đúc khi sản xuất, bởi vì những điều này cuối cùng quyết định chất lượng của vật đúc. Do đó, chúng tôi sẽ tổng hợp và thiết lập cơ sở dữ liệu kinh nghiệm thiết kế khuôn mẫu nội bộ để giảm thiểu việc xảy ra nhiều thay đổi trong giai đoạn sau do không xem xét đầy đủ quá trình đúc trong quá trình thiết kế.

Chúng tôi là một nhà máy chủ yếu sản xuất Bóng vít và có thể cung cấp các dịch vụ vít bi có hình dạng đặc biệt tùy chỉnh. Sau đây là các bước chung để tùy chỉnh vít bi trong nhà máy của chúng tôi: 1. Bản vẽ thiết kế: Tùy chỉnh Bóng vít thường được thực hiện theo bản vẽ thiết kế do khách hàng cung cấp hoặc các bản vẽ đặc biệt có thể được vẽ cho khách hàng theo yêu cầu của khách hàng. 2. Xác nhận yêu cầu: Trao đổi với khách hàng để hiểu rõ yêu cầu cụ thể và giải pháp áp dụng. Xác định các yêu cầu về đường kính vít bi, chiều dài, độ chì, cấp độ chính xác, vật liệu, khả năng chịu tải, yêu cầu tốc độ, v.v. 3. Gia công và sản xuất: Theo bản vẽ thiết kế của khách hàng, máy công cụ CNC tiên tiến và các thiết bị khác được sử dụng để thực hiện tiện, phay, mài và các quá trình xử lý khác trên trục vít, cuối cùng là hoàn thành việc sản xuất đai ốc và lắp đặt bi. 4. Kiểm tra chất lượng sản phẩm: Sau khi vít bóng được gia công và sản xuất, sản phẩm phải được kiểm tra bề ngoài, kiểm tra kích thước, kiểm tra độ chính xác, kiểm tra chuyển động, kiểm tra khả năng chịu tải, kiểm tra chống gỉ và các thử nghiệm khác để đảm bảo sản phẩm đáp ứng yêu cầu của khách hàng. 5. Xác nhận sản phẩm: Sau khi hoàn tất việc kiểm tra chất lượng vít bi, hãy liên hệ với khách hàng để xác nhận sản phẩm. Nếu có bất kỳ vấn đề nào với sản phẩm, cần phải liên lạc và đàm phán giải pháp kịp thời. 6. Dịch vụ giao hàng và hậu mãi: Cuối cùng, theo yêu cầu của khách hàng, vít bi tùy chỉnh sẽ được đóng gói và giao cho khách hàng thông qua phương thức vận chuyển được chỉ định. Sau khi khách hàng nhận được sản phẩm, dịch vụ hậu mãi tương ứng sẽ được cung cấp, bao gồm hướng dẫn lắp đặt và hỗ trợ bảo trì, v.v.

Hướng dẫn tuyến tính đường ray là thiết bị dẫn hướng chuyển động tuyến tính thường được sử dụng trong các hệ thống cơ khí. Theo các cấu trúc và nguyên tắc làm việc khác nhau, hướng dẫn tuyến tính có thể được chia thành nhiều loại khác nhau. Sau đây là một số loại hướng dẫn tuyến tính phổ biến: Trượt hướng dẫn đường sắt: Ray dẫn hướng trượt là loại ray dẫn hướng tuyến tính đơn giản nhất, sử dụng tính năng trượt để đạt được chuyển động tuyến tính của phôi. Thanh trượt thông thường bao gồm thanh trượt và thanh dẫn hướng, thanh trượt và thanh trượt cũng như thanh trượt và vít định vị. Ray dẫn hướng lăn: Ray dẫn hướng lăn đạt được chuyển động tuyến tính của phôi thông qua các bộ phận lăn (chẳng hạn như bi hoặc con lăn), với độ cứng và độ chính xác cao. Các thanh dẫn hướng lăn phổ biến bao gồm thanh dẫn hướng vít bi, thanh dẫn hướng con lăn, thanh dẫn hướng hình trụ, v.v. Đường ray dẫn hướng động cơ tuyến tính: Đường ray dẫn hướng động cơ tuyến tính tích hợp đường ray dẫn hướng với động cơ tuyến tính và điều khiển động cơ tạo ra chuyển động tuyến tính, đạt được chuyển động tuyến tính tốc độ cao và gia tốc cao. Dẫn hướng động cơ tuyến tính được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực hiệu suất cao như thiết bị tự động hóa, thiết bị y tế và thiết bị bán dẫn. Đây là một số loại hướng dẫn tuyến tính phổ biến, mỗi loại có những ưu điểm cụ thể và các tình huống có thể áp dụng. Khi chọn hướng dẫn tuyến tính, cần chọn dựa trên các yêu cầu ứng dụng cụ thể, yêu cầu về tải, yêu cầu về độ chính xác và yêu cầu về tốc độ.

Chọn hệ thống rót đáy mở. Theo vật liệu đúc, người ta xác định cốc rót được làm bằng gạch chịu lửa, hệ thống rót được làm bằng ống gốm. Khi thiết kế hệ thống rót, để đạt được chất lượng đúc tốt, người ta áp dụng phương pháp đổ tương đối theo chiều rộng, tức là hai nhánh được nối với cốc rót thông qua phương pháp "cầu nối" và sự phân bố của chúng được thể hiện trong Hình 2. Phương pháp thiết kế phần chặn được sử dụng để tính toán kích thước của từng hệ thống đổ của vật đúc [4. Diện tích mặt cắt ngang của cuống là 50,24cm2 và chiều cao là 1030mm; diện tích mặt cắt ngang của thanh chạy ngang là 50,24cm2 và chiều dài là 4525mm; diện tích mặt cắt ngang của rãnh bên trong là 31,4cm2, chiều dài là 60mm; diện tích mặt cắt ngang của mầm "cầu" là 50,24cm2 và chiều dài là 3040mm. Thiết kế sử dụng cấp liệu bậc cao và bàn ủi nguội để tăng cường quá trình hóa rắn tuần tự. Các Risers rất dễ cắt. Có 32 ống đứng ở dạng 1 #, hình trụ có đường kính 180mm và cao 360mm. Có 8 bậc thang ở số 2 #. Nó là một hình trụ có chiều cao 250mm và 360mm. Vị trí của ống đứng và bàn ủi nguội được thể hiện trong Hình 3 và Hình 4. Phần này là một vật đúc dài với kích thước đường viền là 4600mmx2550mmx550mm. Để ngăn chặn sự lệch và biến dạng, khi chế tạo mẫu nhựa, mẫu nhựa chống biến dạng được chế tạo theo hướng ngược lại với hướng biến dạng có thể xảy ra (“lồi nóng và lồi lạnh” [5]) của vật đúc. ; Để mức biến dạng ngược ở mức 2mm/m