Chọn hệ thống rót đáy mở. Theo vật liệu đúc, người ta xác định cốc rót được làm bằng gạch chịu lửa, hệ thống rót được làm bằng ống gốm. Khi thiết kế hệ thống rót, để đạt được chất lượng đúc tốt, người ta áp dụng phương pháp đổ tương đối theo chiều rộng, tức là hai nhánh được nối với cốc rót thông qua phương pháp "cầu nối" và sự phân bố của chúng được thể hiện trong Hình 2. Phương pháp thiết kế phần chặn được sử dụng để tính toán kích thước của từng hệ thống đổ của vật đúc [4. Diện tích mặt cắt ngang của cuống là 50,24cm2 và chiều cao là 1030mm; diện tích mặt cắt ngang của thanh chạy ngang là 50,24cm2 và chiều dài là 4525mm; diện tích mặt cắt ngang của rãnh bên trong là 31,4cm2, chiều dài là 60mm; diện tích mặt cắt ngang của mầm "cầu" là 50,24cm2 và chiều dài là 3040mm. Thiết kế sử dụng cấp liệu bậc cao và bàn ủi nguội để tăng cường quá trình hóa rắn tuần tự. Các Risers rất dễ cắt. Có 32 ống đứng ở dạng 1 #, hình trụ có đường kính 180mm và cao 360mm. Có 8 bậc thang ở số 2 #. Nó là một hình trụ có chiều cao 250mm và 360mm. Vị trí của ống đứng và bàn ủi nguội được thể hiện trong Hình 3 và Hình 4. Phần này là một vật đúc dài với kích thước đường viền là 4600mmx2550mmx550mm. Để ngăn chặn sự lệch và biến dạng, khi chế tạo mẫu nhựa, mẫu nhựa chống biến dạng được chế tạo theo hướng ngược lại với hướng biến dạng có thể xảy ra (“lồi nóng và lồi lạnh” [5]) của vật đúc. ; Để mức biến dạng ngược ở mức 2mm/m

Vật đúc này là một phần có thành dày lớn. Theo chương trình sản xuất đã xác định và đặc điểm cấu trúc của bộ phận, nếu sử dụng công nghệ đúc thông thường thì sẽ sử dụng nhiều lõi cát hơn. Các vấn đề như vị trí, định vị và xả lõi cát sẽ làm tăng đáng kể quá trình đúc. khó khăn. Theo kế hoạch sản xuất một chiếc và hàng loạt nhỏ, quy trình đúc khuôn thực tế (tức là phương pháp đúc kết hợp khuôn cát thông thường và khuôn xốp bị mất) được sử dụng để sản xuất. Kế hoạch này sử dụng STMMA làm vật liệu mô hình và sử dụng cát nhựa urethane dầu alkyd từ cát nhựa urethane tự đông cứng để lấp đầy một độ dày nhất định của cát đúc trên bề mặt của mô hình và sử dụng cát khô để lấp đầy phần còn lại của mô hình, có thể làm giảm sự mất mát của cát nhựa tự cứng. liều lượng và giảm chi phí. Theo tài liệu tham khảo [3] xác định lớp phủ của thép đúc được làm từ lớp phủ thép đúc xốp được chế tạo từ cốt liệu 70% bô xít và 30% bột thạch. Nó được chải và độ dày của lớp phủ khoảng 4mm.

Kính gửi quý khách và khách hàng: Căn cứ quy định về ngày nghỉ lễ theo luật định của quốc gia và xét đến tình hình thực tế của công ty, chúng tôi xin thông báo đến Quý khách hàng về việc sắp xếp nghỉ lễ Quốc Khánh năm 2023 như sau: Để nhân viên được nghỉ ngơi đầy đủ và đoàn tụ cùng gia đình, công ty quyết định nghỉ Quốc khánh từ ngày 29/9 đến ngày 6/10, tổng cộng 8 ngày nghỉ. Làm việc vào ngày 7 tháng 10 (Thứ bảy) và ngày 8 tháng 10 (Chủ nhật). Trong thời gian nghỉ lễ, vui lòng đảm bảo điện thoại của bạn không bị cản trở để công ty có thể liên lạc với bạn bất cứ lúc nào. Mặc dù công ty sẽ nghỉ lễ trong dịp Quốc khánh nhưng dịch vụ khách hàng của chúng tôi sẽ trực tuyến 24/7. Nếu bạn có nhu cầu mua Bóng vít, hướng dẫn tuyến tính, thanh trượt và đúc, vui lòng liên hệ với chúng tôi qua email, điện thoại hoặc trò chuyện trực tuyến. Chúng tôi sẽ trả lời bất kỳ câu hỏi hoặc thắc mắc nào của bạn trong thời gian sớm nhất có thể. Cảm ơn bạn đã tin tưởng và ủng hộ công ty chúng tôi. Trong thời gian này, nếu có bất kỳ trường hợp khẩn cấp hoặc nhu cầu nào, vui lòng liên hệ với chúng tôi qua thông tin liên hệ sau: ĐT: +86 17372250019Email: zhangchaochun@njstai.com

Vật đúc là một bộ phận được hình thành bằng cách bơm kim loại, nhựa hoặc vật liệu khác của đầu nối vào khuôn, sau đó để nguội và đông đặc lại. Quy trình sản xuất đúc là một loại hình sản xuất phổ biến cho phép sản xuất các bộ phận có hình dạng, kích cỡ và độ phức tạp khác nhau để đáp ứng nhu cầu của các ứng dụng khác nhau. Dưới đây là một số thông tin chính về buổi casting: 1. Vật liệu đúc: Vật đúc có thể được làm bằng nhiều vật liệu khác nhau, bao gồm kim loại, nhựa, gốm sứ, v.v. Vật đúc kim loại thông thường bao gồm sắt, nhôm, đồng, kẽm, magie, v.v. 2. Phương pháp đúc: Đúc có thể được chia thành nhiều phương pháp khác nhau, bao gồm: Đúc cát: Một trong những phương pháp đúc lâu đời nhất và phổ biến nhất, các bộ phận được tạo ra bằng cách hòa tan kim loại và hấp thụ nó vào khuôn cát. Đúc khuôn: Đây là phương pháp đúc áp suất cao thường được sử dụng để sản xuất các bộ phận kim loại có độ chính xác cao và độ bền cao. Đúc mẫu: Còn được gọi là đúc sáp bị mất, đây là phương pháp đúc chính xác để sản xuất các bộ phận có hình dạng phức tạp. Luyện kim bột: Một phương pháp thường được sử dụng để chế tạo các bộ phận kim loại dạng bột bằng cách nén bột kim loại thành hình dạng mong muốn và sau đó nung quá trình thiêu kết này. 3. Ứng dụng đúc: Vật đúc được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực công nghiệp khác nhau, bao gồm sản xuất ô tô, hàng không vũ trụ, xây dựng, điện tử, thiết bị y tế, máy móc kỹ thuật, v.v. 4. Đặc điểm của vật đúc: Sản xuất vật đúc có những đặc điểm, ưu điểm sau: Đa dạng: Vật đúc có thể tạo ra các bộ phận có đủ hình dạng và kích cỡ, từ các bộ phận có độ chính xác nhỏ đến các bộ phận kết cấu lớn. Kinh tế: Đúc nói chung là một phương pháp sản xuất kinh tế vì nó có thể sản xuất số lượng lớn các bộ phận trong một khoảng thời gian tương đối ngắn. Độ phức tạp: Đúc có khả năng tạo ra các bộ phận có hình dạng phức tạp mà các phương pháp sản xuất khác có thể đắt hơn hoặc không thực tế. Tự do thiết kế: Đúc cung cấp nhiều quyền tự do thiết kế, cho phép dễ dàng tùy chỉnh các bộ phận. Nhìn chung, sản xuất đúc là một quy trình sản xuất quan trọng, đóng vai trò then chốt trong các lĩnh vực công nghiệp khác nhau và có lợi để đáp ứng nhu cầu của nhiều ứng dụng khác nhau.

Vật đúc là các sản phẩm kim loại hoặc hợp kim được sản xuất thông qua một vật đúc quy trình và thường được sử dụng trong sản xuất các bộ phận và linh kiện trong các lĩnh vực công nghiệp khác nhau. Vật đúc là một quy trình sản xuất phổ biến trong đó kim loại lỏng hoặc vật liệu hợp kim được đổ vào các khuôn đã chuẩn bị trước, sau đó được làm nguội và đông đặc để thu được hình dạng và kích thước mong muốn.

Khi lựa chọn đúng vít bóng, bạn cần xem xét các khía cạnh sau: 1. Yêu cầu về tải trọng: Xác định các điều kiện tải của bộ truyền động được yêu cầu, bao gồm kích thước tải, hướng và loại tải (tải tĩnh hoặc tải động). Chọn khả năng chịu tải vít bi phù hợp dựa trên yêu cầu tải để đảm bảo nó có thể chịu được lực và mô-men xoắn cần thiết. 2. Yêu cầu về độ chính xác: Theo yêu cầu về độ chính xác của ứng dụng, hãy chọn cấp độ chính xác phù hợp của vít bi. Cấp chính xác của vít bi thường được biểu thị bằng cấp P, cấp UP và cấp chính xác (cấp C). Chọn lớp thích hợp theo yêu cầu cụ thể. 3. Yêu cầu về hành trình: Xác định chiều dài hành trình tuyến tính cần thiết, nghĩa là phạm vi chuyển động hiệu quả của trục vít. Chọn vít bi có chiều dài phù hợp theo yêu cầu hành trình. 4. Yêu cầu về tốc độ: Xác định tốc độ chuyển động tuyến tính cần thiết theo yêu cầu ứng dụng. Vít bi sẽ sinh ra nhiệt khi di chuyển với tốc độ cao. Các yếu tố như tản nhiệt và bôi trơn cần được xem xét để chọn vít bi có thể đáp ứng yêu cầu về tốc độ. 5. Điều kiện môi trường: Xem xét các yêu cầu đặc biệt của môi trường ứng dụng, chẳng hạn như nhiệt độ, độ ẩm, độ ăn mòn, v.v. Khi chọn vít bi, cần đảm bảo rằng vật liệu và lớp phủ của nó phù hợp với điều kiện môi trường mà nó sẽ được sử dụng. 6. Yêu cầu cuộc sống: Hiểu được yêu cầu về tuổi thọ dự kiến của ứng dụng và chọn tuổi thọ định mức của vít bi để đáp ứng yêu cầu. Tuổi thọ định mức thường được biểu thị bằng số giờ hoạt động dưới tải định mức. 7. Lắp đặt và bảo trì: Xem xét các yêu cầu lắp đặt và bảo trì của vít bi, chẳng hạn như phương pháp bôi trơn, hiệu suất bịt kín và khả năng sửa chữa và thay thế dễ dàng. 8. Cân nhắc chi phí: Khi chọn vít bi phù hợp, bạn cũng cần xem xét các yếu tố chi phí, bao gồm giá của chính vít bi và các yếu tố chi phí liên quan đến ứng dụng, chẳng hạn như chi phí bảo trì và chi phí linh kiện thay thế. Tốt nhất nên tham khảo ý kiến của nhà cung cấp vít bi hoặc kỹ sư chuyên nghiệp để đánh giá và lựa chọn dựa trên nhu cầu ứng dụng cụ thể. Họ có thể đưa ra lời khuyên cụ thể hơn và hỗ trợ kỹ thuật để giúp bạn chọn loại vít bi phù hợp nhất đáp ứng nhu cầu của bạn.

A vít bóng là một thiết bị cơ khí dùng để biến chuyển động quay thành chuyển động thẳng. Nó bao gồm các quả bóng hình sợi và dây đai có ren tương ứng. Các quả bóng lăn trên đai ren để đạt được chuyển động tuyến tính trên trục quay. Vít bi có đặc tính hiệu quả cao, độ chính xác và độ cứng tốt và được sử dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực. Sau đây là một số ứng dụng phổ biến của vít bi: Công cụ máy móc: Vít bi được sử dụng rộng rãi trong các máy công cụ, chẳng hạn như máy công cụ CNC, máy tiện, máy phay, v.v. Nó được sử dụng để thực hiện việc kẹp phôi, nạp phôi, chuyển động trục chính, v.v., cải thiện độ chính xác và hiệu quả xử lý. Robot: Việc ứng dụng vít bi trong robot công nghiệp là rất quan trọng. Nó được sử dụng để điều khiển từng khớp của robot nhằm đạt được chuyển động và đảm bảo độ chính xác và ổn định định vị của robot. Công nghiệp ô tô: Vít bi có nhiều ứng dụng trong ngành công nghiệp ô tô, chẳng hạn như bàn xoay máy tiện, hệ thống phanh, hệ thống phun nhiên liệu, v.v. Nó có thể cung cấp chuyển động tuyến tính có độ chính xác cao để đáp ứng các yêu cầu về độ chính xác và độ tin cậy của ngành công nghiệp ô tô. Hàng không vũ trụ: Vít bi đóng một vai trò quan trọng trong ngành hàng không vũ trụ. Nó được sử dụng rộng rãi trong cánh máy bay, thanh, bánh xe và các bộ phận khác để đạt được khả năng điều khiển chuyển động chính xác. Thiết bị y tế: Vít bi cũng được sử dụng rộng rãi trong các thiết bị y tế. Ví dụ, nó được sử dụng trong máy quét CT, bàn mổ, máy chụp X-quang, v.v. để cung cấp khả năng điều khiển vị trí và chuyển động chính xác. Ngoài các lĩnh vực trên, vít bi còn được sử dụng rộng rãi trong thiết bị điện tử, máy dệt, máy in, máy ép phun và các ngành công nghiệp khác. Nhìn chung, vít bi đóng một vai trò quan trọng trong đó cần phải điều khiển chuyển động tuyến tính chính xác và hiệu quả.

Đường ray: Đường ray là một cấu trúc tuyến tính, thường thẳng hoặc gần như thẳng, có bề mặt được mài và xử lý với độ chính xác cao để tạo ra bề mặt chuyển động trơn tru. Có một cấu trúc tương tự như rãnh hoặc phần nhô ra trên ray dẫn hướng, được sử dụng để phối hợp với thanh trượt để thực hiện chuyển động trượt. Thanh trượt: Thanh trượt là bộ phận trượt trên ray dẫn hướng thông qua cơ cấu lồng vào nhau với ray dẫn hướng. Nó thường được làm bằng kim loại hoặc nhựa kỹ thuật và có các rãnh hoặc phần nhô ra khớp với ray dẫn hướng để thanh trượt có thể trượt trơn tru trên ray dẫn hướng. Vòng bi: Trong vùng tiếp xúc giữa con trượt và ray dẫn hướng, vòng bi lăn có độ chính xác cao hoặc vòng bi trơn thường được sử dụng để giảm ma sát và đạt được chuyển động trơn tru. Cơ cấu dẫn hướng: Thiết kế thanh dẫn hướng tuyến tính thu nhỏ thường bao gồm cơ cấu dẫn hướng để đảm bảo thanh trượt không bị lệch hoặc nghiêng trong quá trình chuyển động. Những cấu trúc này giúp duy trì chuyển động có độ chính xác cao. Phụ kiện và các bộ phận bổ sung: Tùy thuộc vào yêu cầu ứng dụng, hệ thống dẫn hướng tuyến tính thu nhỏ có thể được trang bị các bộ phận bổ sung như cảm biến, công tắc giới hạn, bộ truyền động, v.v. để điều khiển và giám sát tự động.

Việc kiểm tra cầu thang thẳng thu nhỏ thường liên quan đến việc sử dụng nhiều cảm biến và thiết bị đo lường khác nhau để đánh giá các thông số hình học, chất lượng bề mặt và hiệu suất chuyển động của cầu thang. Dưới đây là một số phương pháp và thiết bị phổ biến có thể được sử dụng để phát hiện cầu thang siêu thẳng: Kiểm tra quang học: sử dụng quang học, chẳng hạn như công cụ tìm phạm vi laser, hệ thống thị giác cảm biến hoặc giao thoa kế quang học, để đo các thông số hình học của cầu thang, chẳng hạn như độ thẳng, độ song song, độ vuông góc, v.v. Những phương pháp này có thể cung cấp các phép đo quang học không tiếp xúc. Kiểm tra chất lượng bề mặt: Sử dụng kính hiển vi quang học hoặc camera có độ phân giải cao để kiểm tra các khuyết tật, vết trầy xước, oxy hóa,… trên bề mặt stent. Đo cơ học: Sử dụng các dụng cụ đo chính xác như micromet, thước cặp vernier, v.v. để đo kích thước, tọa độ và độ thẳng của giàn. Đo lường điện tử: Sử dụng thiết bị điện tử, chẳng hạn như bộ mã hóa hoặc cảm biến tuyến tính, để theo dõi vị trí và chuyển động của cầu thang. Điều này có thể được sử dụng để đánh giá sự ổn định và khả năng lặp lại chuyển động của cầu thang. Kiểm tra âm thanh: Đánh giá tình trạng của chùm tia bằng cách phân tích âm thanh mà nó tạo ra trong quá trình chuyển động. Những âm thanh bất thường có thể cho thấy chùm tia có vấn đề. Phân tích độ rung: Sử dụng máy đo chuyển vị hoặc cảm biến rung để phát hiện độ rung của máy rung để xác định xem có độ rung hoặc nồng độ bất thường hay không. Phát hiện từ tính: Cảm biến dịch chuyển trên đường hầm phát hiện động đất và biến dạng của đường hầm bằng cách đo sự thay đổi của từ trường. Phát hiện nhiệt: Sử dụng camera chụp ảnh nhiệt hồng ngoại để phát hiện sự phân bố nhiệt độ của chùm tia trong quá trình làm việc để xác định xem có điểm nóng bất thường hay vấn đề quá nhiệt hay không. Cảm biến áp suất: Đặt cảm biến áp suất lên cầu thang để theo dõi lực của cầu thang và xem có lực đồng đều hay lực bất thường hay không. Sử dụng toàn diện các phương pháp trên, có thể đánh giá toàn diện tình trạng, chất lượng và hiệu suất của dẫn hướng tuyến tính thu nhỏ. Việc lựa chọn phương pháp nào phụ thuộc vào các thông số cần phát hiện và độ chính xác cần thiết. Trước khi thử nghiệm, cần đảm bảo rằng thiết bị và cảm biến được sử dụng có đủ độ chính xác và ổn định về hiệu suất để đảm bảo tính chính xác của kết quả thử nghiệm. Đồng thời, tùy theo mục đích sử dụng và yêu cầu của máy quang phổ, có thể xây dựng các tiêu chuẩn và quy trình thử nghiệm tương ứng.

Hướng dẫn tuyến tính thu nhỏ là một thiết bị được sử dụng để đạt được vị trí chính xác và chuyển động tuyến tính, thường bao gồm một đường ray dẫn hướng và một thanh trượt. Nó được sử dụng trong nhiều lĩnh vực cho các ứng dụng đòi hỏi độ chính xác cao, độ ma sát thấp, độ ổn định và độ lặp lại, như sản xuất chất bán dẫn, thiết bị y tế, robot, thiết bị quang học, v.v. Hướng dẫn tuyến tính thu nhỏ thường bao gồm các thành phần chính sau: Đường ray: Đường ray là một cấu trúc tuyến tính, thường thẳng hoặc gần như thẳng, có bề mặt được mài và xử lý với độ chính xác cao để tạo ra bề mặt chuyển động trơn tru. Có một cấu trúc tương tự như rãnh hoặc phần nhô ra trên ray dẫn hướng, được sử dụng để phối hợp với thanh trượt để thực hiện chuyển động trượt. Thanh trượt: Thanh trượt là bộ phận trượt trên ray dẫn hướng thông qua cơ cấu lồng vào nhau với ray dẫn hướng. Nó thường được làm bằng kim loại hoặc nhựa kỹ thuật và có các rãnh hoặc phần nhô ra khớp với ray dẫn hướng để thanh trượt có thể trượt trơn tru trên ray dẫn hướng. Vòng bi: Trong vùng tiếp xúc giữa con trượt và ray dẫn hướng, vòng bi lăn có độ chính xác cao hoặc vòng bi trơn thường được sử dụng để giảm ma sát và đạt được chuyển động trơn tru. Cơ cấu dẫn hướng: Thiết kế thanh dẫn hướng tuyến tính thu nhỏ thường bao gồm cơ cấu dẫn hướng để đảm bảo thanh trượt không bị lệch hoặc nghiêng trong quá trình chuyển động. Những cấu trúc này giúp duy trì chuyển động có độ chính xác cao. Phụ kiện và các bộ phận bổ sung: Tùy thuộc vào yêu cầu ứng dụng, hệ thống dẫn hướng tuyến tính thu nhỏ có thể được trang bị các bộ phận bổ sung như cảm biến, công tắc giới hạn, bộ truyền động, v.v. để điều khiển và giám sát tự động. Việc lắp ráp và lắp đặt các thanh dẫn hướng tuyến tính thu nhỏ đòi hỏi trình độ chuyên môn và công nghệ cao để đảm bảo hiệu suất và độ chính xác của chúng. Các nhãn hiệu và mẫu dẫn hướng tuyến tính thu nhỏ khác nhau có thể khác nhau về thiết kế, lắp đặt và bảo trì, vì vậy, bạn nên đọc kỹ hướng dẫn lắp ráp và hướng dẫn do nhà sản xuất cung cấp trước khi vận hành. Việc lắp ráp và bảo trì đúng cách các dẫn hướng tuyến tính thu nhỏ có thể đảm bảo hoạt động đáng tin cậy lâu dài, mang lại khả năng điều khiển chuyển động chính xác.

Hướng dẫn tuyến tính thu nhỏ là thiết bị chuyển động tuyến tính nhỏ gọn dành cho chuyển động tuyến tính có độ chính xác cao trong không gian hạn chế. Nó thường bao gồm một thanh dẫn hướng và một thanh trượt, được sử dụng để cho phép thanh trượt trượt trơn tru và chính xác trên thanh dẫn hướng. Hướng dẫn tuyến tính thu nhỏ phù hợp cho các ứng dụng yêu cầu điều khiển chuyển động và định vị tuyến tính có độ chính xác cao, quy mô nhỏ, chẳng hạn như thiết bị tự động hóa, lắp ráp điện tử, thiết bị y tế, dụng cụ quang học, v.v. Các tính năng và lợi ích chính: Thiết kế nhỏ gọn: Thiết kế nhỏ gọn của thanh dẫn hướng tuyến tính thu nhỏ phù hợp để lắp đặt và sử dụng trong không gian hạn chế. Độ chính xác cao: Nhờ kỹ thuật và gia công chính xác, các dẫn hướng tuyến tính thu nhỏ có khả năng cung cấp chuyển động tuyến tính có độ chính xác cao, thường trong phạm vi vài micron trở xuống. Ma sát thấp: Sử dụng hệ thống ổ trục và công nghệ bôi trơn có độ chính xác cao, dẫn hướng tuyến tính thu nhỏ có thể giảm ma sát khi trượt và mang lại chuyển động êm ái. Tính ổn định: Thiết kế cấu trúc của dẫn hướng tuyến tính thu nhỏ có thể mang lại chuyển động ổn định, giảm độ rung và rung lắc, đồng thời giúp duy trì độ chính xác định vị. Độ lặp lại: Do độ chính xác trong thiết kế và chế tạo, dẫn hướng tuyến tính thu nhỏ có thể duy trì độ chính xác định vị như nhau trong nhiều chuyển động và có độ lặp lại tốt. Ứng dụng đa dạng: Hướng dẫn tuyến tính thu nhỏ được sử dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực, như sản xuất chất bán dẫn, thiết bị y tế, lắp ráp điện tử, thiết bị quang học, dụng cụ đo chính xác, v.v. Phụ kiện và tích hợp: Hướng dẫn tuyến tính thu nhỏ thường cho phép tích hợp các thành phần bổ sung như cảm biến, công tắc giới hạn, bộ truyền động động cơ, v.v. để đạt được mức độ tự động hóa và điều khiển cao hơn. Khi lắp đặt và sử dụng các thanh dẫn hướng tuyến tính thu nhỏ, điều quan trọng là phải tuân theo hướng dẫn lắp đặt và hướng dẫn vận hành do nhà sản xuất cung cấp để đảm bảo lắp ráp đúng cách và hiệu suất tối ưu. Các nhãn hiệu và mẫu dẫn hướng tuyến tính thu nhỏ khác nhau có thể khác nhau về thiết kế và vận hành, vì vậy người vận hành phải làm quen với các đặc tính và yêu cầu của các sản phẩm cụ thể.

Dẫn hướng tuyến tính là một bộ phận cơ khí được sử dụng để đạt được chuyển động tuyến tính và nó thường bao gồm một ray dẫn hướng và một thanh trượt ray dẫn hướng. Với đặc tính có độ chính xác cao, độ cứng cao và độ ma sát thấp, dẫn hướng tuyến tính được sử dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực và ngành công nghiệp. Dưới đây là một số cách sử dụng phổ biến cho hướng dẫn tuyến tính: Máy công cụ CNC: Hướng dẫn tuyến tính được sử dụng rộng rãi trong máy công cụ CNC, chẳng hạn như trung tâm gia công, máy phay, máy tiện và máy khoan. Chúng có thể cung cấp khả năng định vị tuyến tính có độ chính xác cao để đảm bảo độ chính xác gia công và chất lượng bề mặt của phôi. Robot và thiết bị tự động hóa: Hướng dẫn tuyến tính thường được sử dụng trong robot công nghiệp và thiết bị tự động hóa để đạt được chuyển động tuyến tính của cánh tay robot và bộ truyền động. Độ cứng cao và khả năng lặp lại của chúng đảm bảo việc định vị và điều khiển chuyển động chính xác của robot. Thiết bị in ấn và đóng gói: Trong ngành in ấn và đóng gói, dẫn hướng tuyến tính được sử dụng để truyền tải và định vị các thiết bị như máy in, máy cắt khuôn và máy dán thùng. Chúng có thể cung cấp chuyển động tuyến tính ổn định và vận hành tốc độ cao để đáp ứng nhu cầu sản xuất hiệu quả. Sản xuất thiết bị điện tử: Dẫn hướng tuyến tính đóng vai trò quan trọng trong sản xuất thiết bị điện tử, ví dụ như trong thiết bị gắn trên bề mặt (SMT) để định vị và lắp ráp chính xác các bộ phận trên bo mạch. Thiết bị đo lường và kiểm tra: Dẫn hướng tuyến tính được sử dụng rộng rãi trong các thiết bị kiểm tra và đo lường chính xác, chẳng hạn như máy đo tọa độ (CMM) và thiết bị kiểm tra quang học. Hướng dẫn tuyến tính có thể cung cấp chuyển động tuyến tính ổn định và đo vị trí có độ chính xác cao để đảm bảo độ chính xác của phép đo và phát hiện. Ngoài các ứng dụng trên, dẫn hướng tuyến tính cũng có thể đóng một vai trò trong nhiều lĩnh vực, chẳng hạn như hàng không vũ trụ, thiết bị y tế, sản xuất chất bán dẫn, v.v. Trong các tình huống ứng dụng khác nhau, các yêu cầu và thông số kỹ thuật của dẫn hướng tuyến tính có thể khác nhau. Do đó, khi lựa chọn và áp dụng dẫn hướng tuyến tính, cần phải xem xét các yêu cầu và điều kiện cụ thể để đảm bảo tính ổn định và hiệu suất của hệ thống.