Có rất nhiều quy trình, thủ tục để thực hiện Bóng vít, và mài là một phần rất quan trọng. Đây cũng là một trong những lợi thế của nhà máy chúng tôi, công nghệ mài vượt trội.Việc mài chất lượng cao tại nhà máy của chúng tôi chủ yếu tập trung vào các khía cạnh sau: 1. Chọn thiết bị mài có độ chính xác cao và độ ổn định cao để đảm bảo quá trình mài diễn ra suôn sẻ. 2. Theo yêu cầu về vật liệu và độ chính xác của vít bóng, chọn vật liệu bánh mài và kích thước hạt thích hợp để đảm bảo hiệu quả mài và chất lượng bề mặt. 3. Chọn chất làm mát đặc biệt để tránh quá nhiệt, bỏng và các hiện tượng bất lợi khác trong quá trình mài. 4. Trong quá trình mài, hãy kiểm soát tốc độ nạp của bánh mài để tránh những hiện tượng không mong muốn như cắt quá mức và cắt quá mức. 5. Kiểm soát lực mài hợp lý để tránh hư hỏng hoặc biến dạng phôi. 6. Trong quá trình mài, bánh mài cần được mài mòn kịp thời để đảm bảo độ sắc nét và chất lượng bề mặt của bánh mài. 7. Xây dựng quy trình mài hợp lý và tuân thủ nghiêm ngặt quy trình để đảm bảo chất lượng và độ chính xác của từng khâu xử lý. 8. Cần phải kiểm tra độ chính xác ở mỗi giai đoạn xử lý để đảm bảo chất lượng và độ chính xác của quá trình xử lý.

Công ty chúng tôi có kinh nghiệm vô cùng phong phú trong việc sản xuất gia công CNC, phay và tiện các bộ phận bằng nhôm theo yêu cầu. Chúng tôi có thể sản xuất các loại vật đúc và vật liệu khác nhau. Hôm nay chúng tôi tập trung vào đúc cánh quạt. Để tôi giúp bạn hiểu sâu hơn về sản phẩm đúc này. Hình bên dưới là hình ảnh thực tế của cánh quạt. Cánh quạt là thành phần quan trọng trong các ngành công nghiệp khác nhau bao gồm sản xuất điện, hàng không vũ trụ và cơ học chất lỏng. Trong thế giới sản xuất điện, những cánh quạt tuyệt vời này nằm ở trung tâm của tuabin và quyết định việc sản xuất điện ở quy mô lớn. Chức năng của nó là tạo áp suất hoặc chuyển đổi năng lượng thành chất lỏng hoặc khí chảy. Vật liệu thường được sử dụng cho cánh quạt bao gồm gang, thép đúc, nhôm đúc và vật liệu phi kim loại. Theo cấu trúc của chúng, chúng có thể được chia thành cánh quạt đóng, cánh quạt bán mở và cánh quạt mở. Trong số đó, cánh quạt kín bao gồm các cánh và tấm che phía trước và phía sau. Vì không có tổn thất dòng chảy bên dưới trong cánh quạt đóng nên hiệu suất cao. Lưỡi đóng thường có bề mặt cong không đều với độ cong vênh lớn, độ dày thành mỏng và yêu cầu chất lượng cao như độ chính xác về kích thước, dung sai hình dạng và độ nhám bề mặt. Chúng tôi sẽ cân nhắc tính khả thi và độ tin cậy của việc sản xuất vật đúc khi sản xuất, bởi vì những điều này cuối cùng quyết định chất lượng của vật đúc. Do đó, chúng tôi sẽ tổng hợp và thiết lập cơ sở dữ liệu kinh nghiệm thiết kế khuôn mẫu nội bộ để giảm thiểu việc xảy ra nhiều thay đổi trong giai đoạn sau do không xem xét đầy đủ quá trình đúc trong quá trình thiết kế.

Chúng tôi là một nhà máy chủ yếu sản xuất Bóng vít và có thể cung cấp các dịch vụ vít bi có hình dạng đặc biệt tùy chỉnh. Sau đây là các bước chung để tùy chỉnh vít bi trong nhà máy của chúng tôi: 1. Bản vẽ thiết kế: Tùy chỉnh Bóng vít thường được thực hiện theo bản vẽ thiết kế do khách hàng cung cấp hoặc các bản vẽ đặc biệt có thể được vẽ cho khách hàng theo yêu cầu của khách hàng. 2. Xác nhận yêu cầu: Trao đổi với khách hàng để hiểu rõ yêu cầu cụ thể và giải pháp áp dụng. Xác định các yêu cầu về đường kính vít bi, chiều dài, độ chì, cấp độ chính xác, vật liệu, khả năng chịu tải, yêu cầu tốc độ, v.v. 3. Gia công và sản xuất: Theo bản vẽ thiết kế của khách hàng, máy công cụ CNC tiên tiến và các thiết bị khác được sử dụng để thực hiện tiện, phay, mài và các quá trình xử lý khác trên trục vít, cuối cùng là hoàn thành việc sản xuất đai ốc và lắp đặt bi. 4. Kiểm tra chất lượng sản phẩm: Sau khi vít bóng được gia công và sản xuất, sản phẩm phải được kiểm tra bề ngoài, kiểm tra kích thước, kiểm tra độ chính xác, kiểm tra chuyển động, kiểm tra khả năng chịu tải, kiểm tra chống gỉ và các thử nghiệm khác để đảm bảo sản phẩm đáp ứng yêu cầu của khách hàng. 5. Xác nhận sản phẩm: Sau khi hoàn tất việc kiểm tra chất lượng vít bi, hãy liên hệ với khách hàng để xác nhận sản phẩm. Nếu có bất kỳ vấn đề nào với sản phẩm, cần phải liên lạc và đàm phán giải pháp kịp thời. 6. Dịch vụ giao hàng và hậu mãi: Cuối cùng, theo yêu cầu của khách hàng, vít bi tùy chỉnh sẽ được đóng gói và giao cho khách hàng thông qua phương thức vận chuyển được chỉ định. Sau khi khách hàng nhận được sản phẩm, dịch vụ hậu mãi tương ứng sẽ được cung cấp, bao gồm hướng dẫn lắp đặt và hỗ trợ bảo trì, v.v.

Hướng dẫn tuyến tính đường ray là thiết bị dẫn hướng chuyển động tuyến tính thường được sử dụng trong các hệ thống cơ khí. Theo các cấu trúc và nguyên tắc làm việc khác nhau, hướng dẫn tuyến tính có thể được chia thành nhiều loại khác nhau. Sau đây là một số loại hướng dẫn tuyến tính phổ biến: Trượt hướng dẫn đường sắt: Ray dẫn hướng trượt là loại ray dẫn hướng tuyến tính đơn giản nhất, sử dụng tính năng trượt để đạt được chuyển động tuyến tính của phôi. Thanh trượt thông thường bao gồm thanh trượt và thanh dẫn hướng, thanh trượt và thanh trượt cũng như thanh trượt và vít định vị. Ray dẫn hướng lăn: Ray dẫn hướng lăn đạt được chuyển động tuyến tính của phôi thông qua các bộ phận lăn (chẳng hạn như bi hoặc con lăn), với độ cứng và độ chính xác cao. Các thanh dẫn hướng lăn phổ biến bao gồm thanh dẫn hướng vít bi, thanh dẫn hướng con lăn, thanh dẫn hướng hình trụ, v.v. Đường ray dẫn hướng động cơ tuyến tính: Đường ray dẫn hướng động cơ tuyến tính tích hợp đường ray dẫn hướng với động cơ tuyến tính và điều khiển động cơ tạo ra chuyển động tuyến tính, đạt được chuyển động tuyến tính tốc độ cao và gia tốc cao. Dẫn hướng động cơ tuyến tính được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực hiệu suất cao như thiết bị tự động hóa, thiết bị y tế và thiết bị bán dẫn. Đây là một số loại hướng dẫn tuyến tính phổ biến, mỗi loại có những ưu điểm cụ thể và các tình huống có thể áp dụng. Khi chọn hướng dẫn tuyến tính, cần chọn dựa trên các yêu cầu ứng dụng cụ thể, yêu cầu về tải, yêu cầu về độ chính xác và yêu cầu về tốc độ.

Chọn hệ thống rót đáy mở. Theo vật liệu đúc, người ta xác định cốc rót được làm bằng gạch chịu lửa, hệ thống rót được làm bằng ống gốm. Khi thiết kế hệ thống rót, để đạt được chất lượng đúc tốt, người ta áp dụng phương pháp đổ tương đối theo chiều rộng, tức là hai nhánh được nối với cốc rót thông qua phương pháp "cầu nối" và sự phân bố của chúng được thể hiện trong Hình 2. Phương pháp thiết kế phần chặn được sử dụng để tính toán kích thước của từng hệ thống đổ của vật đúc [4. Diện tích mặt cắt ngang của cuống là 50,24cm2 và chiều cao là 1030mm; diện tích mặt cắt ngang của thanh chạy ngang là 50,24cm2 và chiều dài là 4525mm; diện tích mặt cắt ngang của rãnh bên trong là 31,4cm2, chiều dài là 60mm; diện tích mặt cắt ngang của mầm "cầu" là 50,24cm2 và chiều dài là 3040mm. Thiết kế sử dụng cấp liệu bậc cao và bàn ủi nguội để tăng cường quá trình hóa rắn tuần tự. Các Risers rất dễ cắt. Có 32 ống đứng ở dạng 1 #, hình trụ có đường kính 180mm và cao 360mm. Có 8 bậc thang ở số 2 #. Nó là một hình trụ có chiều cao 250mm và 360mm. Vị trí của ống đứng và bàn ủi nguội được thể hiện trong Hình 3 và Hình 4. Phần này là một vật đúc dài với kích thước đường viền là 4600mmx2550mmx550mm. Để ngăn chặn sự lệch và biến dạng, khi chế tạo mẫu nhựa, mẫu nhựa chống biến dạng được chế tạo theo hướng ngược lại với hướng biến dạng có thể xảy ra (“lồi nóng và lồi lạnh” [5]) của vật đúc. ; Để mức biến dạng ngược ở mức 2mm/m

Vật đúc này là một phần có thành dày lớn. Theo chương trình sản xuất đã xác định và đặc điểm cấu trúc của bộ phận, nếu sử dụng công nghệ đúc thông thường thì sẽ sử dụng nhiều lõi cát hơn. Các vấn đề như vị trí, định vị và xả lõi cát sẽ làm tăng đáng kể quá trình đúc. khó khăn. Theo kế hoạch sản xuất một chiếc và hàng loạt nhỏ, quy trình đúc khuôn thực tế (tức là phương pháp đúc kết hợp khuôn cát thông thường và khuôn xốp bị mất) được sử dụng để sản xuất. Kế hoạch này sử dụng STMMA làm vật liệu mô hình và sử dụng cát nhựa urethane dầu alkyd từ cát nhựa urethane tự đông cứng để lấp đầy một độ dày nhất định của cát đúc trên bề mặt của mô hình và sử dụng cát khô để lấp đầy phần còn lại của mô hình, có thể làm giảm sự mất mát của cát nhựa tự cứng. liều lượng và giảm chi phí. Theo tài liệu tham khảo [3] xác định lớp phủ của thép đúc được làm từ lớp phủ thép đúc xốp được chế tạo từ cốt liệu 70% bô xít và 30% bột thạch. Nó được chải và độ dày của lớp phủ khoảng 4mm.

Kính gửi quý khách và khách hàng: Căn cứ quy định về ngày nghỉ lễ theo luật định của quốc gia và xét đến tình hình thực tế của công ty, chúng tôi xin thông báo đến Quý khách hàng về việc sắp xếp nghỉ lễ Quốc Khánh năm 2023 như sau: Để nhân viên được nghỉ ngơi đầy đủ và đoàn tụ cùng gia đình, công ty quyết định nghỉ Quốc khánh từ ngày 29/9 đến ngày 6/10, tổng cộng 8 ngày nghỉ. Làm việc vào ngày 7 tháng 10 (Thứ bảy) và ngày 8 tháng 10 (Chủ nhật). Trong thời gian nghỉ lễ, vui lòng đảm bảo điện thoại của bạn không bị cản trở để công ty có thể liên lạc với bạn bất cứ lúc nào. Mặc dù công ty sẽ nghỉ lễ trong dịp Quốc khánh nhưng dịch vụ khách hàng của chúng tôi sẽ trực tuyến 24/7. Nếu bạn có nhu cầu mua Bóng vít, hướng dẫn tuyến tính, thanh trượt và đúc, vui lòng liên hệ với chúng tôi qua email, điện thoại hoặc trò chuyện trực tuyến. Chúng tôi sẽ trả lời bất kỳ câu hỏi hoặc thắc mắc nào của bạn trong thời gian sớm nhất có thể. Cảm ơn bạn đã tin tưởng và ủng hộ công ty chúng tôi. Trong thời gian này, nếu có bất kỳ trường hợp khẩn cấp hoặc nhu cầu nào, vui lòng liên hệ với chúng tôi qua thông tin liên hệ sau: ĐT: +86 17372250019Email: zhangchaochun@njstai.com

Vật đúc là một bộ phận được hình thành bằng cách bơm kim loại, nhựa hoặc vật liệu khác của đầu nối vào khuôn, sau đó để nguội và đông đặc lại. Quy trình sản xuất đúc là một loại hình sản xuất phổ biến cho phép sản xuất các bộ phận có hình dạng, kích cỡ và độ phức tạp khác nhau để đáp ứng nhu cầu của các ứng dụng khác nhau. Dưới đây là một số thông tin chính về buổi casting: 1. Vật liệu đúc: Vật đúc có thể được làm bằng nhiều vật liệu khác nhau, bao gồm kim loại, nhựa, gốm sứ, v.v. Vật đúc kim loại thông thường bao gồm sắt, nhôm, đồng, kẽm, magie, v.v. 2. Phương pháp đúc: Đúc có thể được chia thành nhiều phương pháp khác nhau, bao gồm: Đúc cát: Một trong những phương pháp đúc lâu đời nhất và phổ biến nhất, các bộ phận được tạo ra bằng cách hòa tan kim loại và hấp thụ nó vào khuôn cát. Đúc khuôn: Đây là phương pháp đúc áp suất cao thường được sử dụng để sản xuất các bộ phận kim loại có độ chính xác cao và độ bền cao. Đúc mẫu: Còn được gọi là đúc sáp bị mất, đây là phương pháp đúc chính xác để sản xuất các bộ phận có hình dạng phức tạp. Luyện kim bột: Một phương pháp thường được sử dụng để chế tạo các bộ phận kim loại dạng bột bằng cách nén bột kim loại thành hình dạng mong muốn và sau đó nung quá trình thiêu kết này. 3. Ứng dụng đúc: Vật đúc được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực công nghiệp khác nhau, bao gồm sản xuất ô tô, hàng không vũ trụ, xây dựng, điện tử, thiết bị y tế, máy móc kỹ thuật, v.v. 4. Đặc điểm của vật đúc: Sản xuất vật đúc có những đặc điểm, ưu điểm sau: Đa dạng: Vật đúc có thể tạo ra các bộ phận có đủ hình dạng và kích cỡ, từ các bộ phận có độ chính xác nhỏ đến các bộ phận kết cấu lớn. Kinh tế: Đúc nói chung là một phương pháp sản xuất kinh tế vì nó có thể sản xuất số lượng lớn các bộ phận trong một khoảng thời gian tương đối ngắn. Độ phức tạp: Đúc có khả năng tạo ra các bộ phận có hình dạng phức tạp mà các phương pháp sản xuất khác có thể đắt hơn hoặc không thực tế. Tự do thiết kế: Đúc cung cấp nhiều quyền tự do thiết kế, cho phép dễ dàng tùy chỉnh các bộ phận. Nhìn chung, sản xuất đúc là một quy trình sản xuất quan trọng, đóng vai trò then chốt trong các lĩnh vực công nghiệp khác nhau và có lợi để đáp ứng nhu cầu của nhiều ứng dụng khác nhau.

Vật đúc là các sản phẩm kim loại hoặc hợp kim được sản xuất thông qua một vật đúc quy trình và thường được sử dụng trong sản xuất các bộ phận và linh kiện trong các lĩnh vực công nghiệp khác nhau. Vật đúc là một quy trình sản xuất phổ biến trong đó kim loại lỏng hoặc vật liệu hợp kim được đổ vào các khuôn đã chuẩn bị trước, sau đó được làm nguội và đông đặc để thu được hình dạng và kích thước mong muốn.

Khi lựa chọn đúng vít bóng, bạn cần xem xét các khía cạnh sau: 1. Yêu cầu về tải trọng: Xác định các điều kiện tải của bộ truyền động được yêu cầu, bao gồm kích thước tải, hướng và loại tải (tải tĩnh hoặc tải động). Chọn khả năng chịu tải vít bi phù hợp dựa trên yêu cầu tải để đảm bảo nó có thể chịu được lực và mô-men xoắn cần thiết. 2. Yêu cầu về độ chính xác: Theo yêu cầu về độ chính xác của ứng dụng, hãy chọn cấp độ chính xác phù hợp của vít bi. Cấp chính xác của vít bi thường được biểu thị bằng cấp P, cấp UP và cấp chính xác (cấp C). Chọn lớp thích hợp theo yêu cầu cụ thể. 3. Yêu cầu về hành trình: Xác định chiều dài hành trình tuyến tính cần thiết, nghĩa là phạm vi chuyển động hiệu quả của trục vít. Chọn vít bi có chiều dài phù hợp theo yêu cầu hành trình. 4. Yêu cầu về tốc độ: Xác định tốc độ chuyển động tuyến tính cần thiết theo yêu cầu ứng dụng. Vít bi sẽ sinh ra nhiệt khi di chuyển với tốc độ cao. Các yếu tố như tản nhiệt và bôi trơn cần được xem xét để chọn vít bi có thể đáp ứng yêu cầu về tốc độ. 5. Điều kiện môi trường: Xem xét các yêu cầu đặc biệt của môi trường ứng dụng, chẳng hạn như nhiệt độ, độ ẩm, độ ăn mòn, v.v. Khi chọn vít bi, cần đảm bảo rằng vật liệu và lớp phủ của nó phù hợp với điều kiện môi trường mà nó sẽ được sử dụng. 6. Yêu cầu cuộc sống: Hiểu được yêu cầu về tuổi thọ dự kiến của ứng dụng và chọn tuổi thọ định mức của vít bi để đáp ứng yêu cầu. Tuổi thọ định mức thường được biểu thị bằng số giờ hoạt động dưới tải định mức. 7. Lắp đặt và bảo trì: Xem xét các yêu cầu lắp đặt và bảo trì của vít bi, chẳng hạn như phương pháp bôi trơn, hiệu suất bịt kín và khả năng sửa chữa và thay thế dễ dàng. 8. Cân nhắc chi phí: Khi chọn vít bi phù hợp, bạn cũng cần xem xét các yếu tố chi phí, bao gồm giá của chính vít bi và các yếu tố chi phí liên quan đến ứng dụng, chẳng hạn như chi phí bảo trì và chi phí linh kiện thay thế. Tốt nhất nên tham khảo ý kiến của nhà cung cấp vít bi hoặc kỹ sư chuyên nghiệp để đánh giá và lựa chọn dựa trên nhu cầu ứng dụng cụ thể. Họ có thể đưa ra lời khuyên cụ thể hơn và hỗ trợ kỹ thuật để giúp bạn chọn loại vít bi phù hợp nhất đáp ứng nhu cầu của bạn.

A vít bóng là một thiết bị cơ khí dùng để biến chuyển động quay thành chuyển động thẳng. Nó bao gồm các quả bóng hình sợi và dây đai có ren tương ứng. Các quả bóng lăn trên đai ren để đạt được chuyển động tuyến tính trên trục quay. Vít bi có đặc tính hiệu quả cao, độ chính xác và độ cứng tốt và được sử dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực. Sau đây là một số ứng dụng phổ biến của vít bi: Công cụ máy móc: Vít bi được sử dụng rộng rãi trong các máy công cụ, chẳng hạn như máy công cụ CNC, máy tiện, máy phay, v.v. Nó được sử dụng để thực hiện việc kẹp phôi, nạp phôi, chuyển động trục chính, v.v., cải thiện độ chính xác và hiệu quả xử lý. Robot: Việc ứng dụng vít bi trong robot công nghiệp là rất quan trọng. Nó được sử dụng để điều khiển từng khớp của robot nhằm đạt được chuyển động và đảm bảo độ chính xác và ổn định định vị của robot. Công nghiệp ô tô: Vít bi có nhiều ứng dụng trong ngành công nghiệp ô tô, chẳng hạn như bàn xoay máy tiện, hệ thống phanh, hệ thống phun nhiên liệu, v.v. Nó có thể cung cấp chuyển động tuyến tính có độ chính xác cao để đáp ứng các yêu cầu về độ chính xác và độ tin cậy của ngành công nghiệp ô tô. Hàng không vũ trụ: Vít bi đóng một vai trò quan trọng trong ngành hàng không vũ trụ. Nó được sử dụng rộng rãi trong cánh máy bay, thanh, bánh xe và các bộ phận khác để đạt được khả năng điều khiển chuyển động chính xác. Thiết bị y tế: Vít bi cũng được sử dụng rộng rãi trong các thiết bị y tế. Ví dụ, nó được sử dụng trong máy quét CT, bàn mổ, máy chụp X-quang, v.v. để cung cấp khả năng điều khiển vị trí và chuyển động chính xác. Ngoài các lĩnh vực trên, vít bi còn được sử dụng rộng rãi trong thiết bị điện tử, máy dệt, máy in, máy ép phun và các ngành công nghiệp khác. Nhìn chung, vít bi đóng một vai trò quan trọng trong đó cần phải điều khiển chuyển động tuyến tính chính xác và hiệu quả.

Đường ray: Đường ray là một cấu trúc tuyến tính, thường thẳng hoặc gần như thẳng, có bề mặt được mài và xử lý với độ chính xác cao để tạo ra bề mặt chuyển động trơn tru. Có một cấu trúc tương tự như rãnh hoặc phần nhô ra trên ray dẫn hướng, được sử dụng để phối hợp với thanh trượt để thực hiện chuyển động trượt. Thanh trượt: Thanh trượt là bộ phận trượt trên ray dẫn hướng thông qua cơ cấu lồng vào nhau với ray dẫn hướng. Nó thường được làm bằng kim loại hoặc nhựa kỹ thuật và có các rãnh hoặc phần nhô ra khớp với ray dẫn hướng để thanh trượt có thể trượt trơn tru trên ray dẫn hướng. Vòng bi: Trong vùng tiếp xúc giữa con trượt và ray dẫn hướng, vòng bi lăn có độ chính xác cao hoặc vòng bi trơn thường được sử dụng để giảm ma sát và đạt được chuyển động trơn tru. Cơ cấu dẫn hướng: Thiết kế thanh dẫn hướng tuyến tính thu nhỏ thường bao gồm cơ cấu dẫn hướng để đảm bảo thanh trượt không bị lệch hoặc nghiêng trong quá trình chuyển động. Những cấu trúc này giúp duy trì chuyển động có độ chính xác cao. Phụ kiện và các bộ phận bổ sung: Tùy thuộc vào yêu cầu ứng dụng, hệ thống dẫn hướng tuyến tính thu nhỏ có thể được trang bị các bộ phận bổ sung như cảm biến, công tắc giới hạn, bộ truyền động, v.v. để điều khiển và giám sát tự động.