Trong thiết bị tự động, Máy công cụ CNC và thậm chí cả máy in 3D, thanh dẫn hướng tuyến tính đóng vai trò là "bộ khung" của hệ thống truyền động chính xác, chịu trách nhiệm quan trọng cho hoạt động ổn định của thiết bị. Tuy nhiên, bạn có thực sự quen thuộc với bộ phận cơ khí tưởng chừng đơn giản này không? Bài viết này sẽ tiết lộ những chi tiết phức tạp của hệ thống dẫn hướng tuyến tính.Thanh dẫn hướng tuyến tính bao gồm bốn thành phần cốt lõi: thân ray, khối trượt, bi (hoặc con lăn) và các bộ phận làm kín. Thân ray thường được chế tạo từ thép cacbon cao, với bề mặt được mài chính xác và tôi cứng để đạt độ cứng HRC 58–62, đảm bảo khả năng chống mài mòn lâu dài. Khối trượt tích hợp cơ cấu bi tuần hoàn, cho phép chuyển động ma sát thấp qua các rãnh trượt được gia công chính xác. Hệ thống gioăng là một bộ phận quan trọng thường bị bỏ qua. Các ray dẫn hướng chất lượng cao được trang bị gioăng dạng mê cung nhiều lớp, giúp ngăn chặn hiệu quả các chất gây ô nhiễm như vụn kim loại và bụi xâm nhập, đồng thời vẫn giữ được mỡ bôi trơn. Một số mẫu chuyên dụng còn được trang bị lưỡi gạt tự động loại bỏ các mảnh vụn khỏi bề mặt ray trong quá trình vận hành tốc độ cao.Khả năng chịu tải là chỉ số hiệu suất chính. Thanh dẫn hướng loại C có thể chịu được tải trọng tĩnh định mức lên đến 30 kN, trong khi các biến thể hạng nặng loại H chịu được tải trọng vượt quá 100 kN. Các kỹ sư phải tính toán đồng thời tải trọng thẳng đứng, tải trọng ngang và tải trọng mô men, đồng thời đưa vào biên độ an toàn 20%. Trong điều kiện vận hành đặc biệt, hệ số tải trọng va đập cũng cần được xem xét. Cấp độ chính xác ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất thiết bị, từ mức tiêu chuẩn và độ chính xác đến mức siêu chính xác. Tuy nhiên, cần lưu ý đến ảnh hưởng của biến động nhiệt độ đến độ chính xác: cứ mỗi 1°C tăng lên, một thanh ray dẫn hướng dài 1 mét sẽ giãn nở do nhiệt khoảng 11 μm. Quản lý bôi trơn quyết định tuổi thọ. Nên bổ sung mỡ gốc lithium sau mỗi 100 km vận hành, và chuyển sang mỡ molypden disulfide trong môi trường nhiệt độ cao. Các hệ thống dẫn hướng tự bôi trơn mới sử dụng vật liệu ổ trục thiêu kết tẩm dầu, giúp kéo dài thời gian bảo dưỡng gấp ba lần. Quan trọng là không được trộn lẫn mỡ từ các thương hiệu khác nhau để tránh các phản ứng hóa học làm giảm hiệu suất của mỡ. Quy trình vệ sinh và bảo vệ cần được chuẩn hóa. Cần có tấm che ray dẫn hướng chuyên dụng, khuyến nghị sử dụng tấm chắn kiểu ống thổi cho môi trường nhiều bụi. Nên vệ sinh bề mặt ray hàng tuần bằng vải không dệt và chất tẩy rửa chuyên dụng, đồng thời phải tuyệt đối tránh sử dụng dung môi ăn mòn như acetone. Đối với thiết bị không hoạt động quá 72 giờ, nên tra dầu chống gỉ và sử dụng máy hút ẩm trong điều kiện ẩm ướt.Nếu bạn có bất kỳ nhu cầu nào, vui lòng liên hệ với chúng tôi. Chúng tôi luôn sẵn sàng giải đáp thắc mắc của bạn 24/7.