Máy công cụ đúc dùng để chỉ các máy công cụ được sử dụng để sản xuất vật đúc và thân của chúng thường được chế tạo thông qua quá trình đúc. Sau đây là các bước chung của quy trình đúc thân máy công cụ đúc thông thường: 1. Thiết kế khuôn: Đầu tiên, theo yêu cầu thiết kế của máy đúc, thiết kế chi tiết và thông số kích thước của thân máy được xây dựng. Sau đó, khuôn thân được chế tạo theo yêu cầu thiết kế, cát đúc cường độ cao thường được sử dụng để làm khuôn. 2. Chuẩn bị khuôn: Đặt khuôn đã chuẩn bị sẵn lên máy đúc và đảm bảo vị trí của khuôn trong máy là chính xác. Đồng thời chuẩn bị các vật liệu đúc cần thiết, thường là hợp kim kim loại. 3. Làm nóng khuôn trước: Trước khi thực hiện thao tác đúc thực tế, khuôn thường cần được làm nóng trước. Mục đích của việc gia nhiệt trước là để cải thiện khả năng chịu nhiệt và độ dẻo của khuôn để nó có thể chứa kim loại nóng chảy tốt hơn. 4. Chuẩn bị kim loại nóng chảy: Cho vật liệu kim loại thích hợp vào lò, đun nóng và nấu chảy. Nhiệt độ gia nhiệt phụ thuộc vào vật liệu kim loại được sử dụng. 5. Đổ: Khi kim loại nóng chảy và đạt nhiệt độ thích hợp thì đổ kim loại nóng chảy từ lò vào khuôn đã chuẩn bị trước. Trong quá trình rót cần chú ý tránh tạo bọt và tạp chất. 6. Làm nguội và đông đặc: Sau khi đổ, kim loại được để nguội và đông đặc trong khuôn. Thời gian làm nguội phụ thuộc vào kim loại được sử dụng và kích thước của vật đúc. 7. Đúc khuôn: Sau khi vật đúc nguội hoàn toàn, khuôn có thể được lấy ra khỏi vật đúc. Các công cụ và thiết bị đặc biệt thường được sử dụng để tháo khuôn. 8. Làm sạch và hoàn thiện: Sau khi tháo khuôn, vật đúc được làm sạch và hoàn thiện. Có thể cần phải loại bỏ các oxit, gờ hoặc các khuyết tật khác trên bề mặt vật đúc. 9. Xử lý sau: Vật đúc được tiếp tục xử lý và xử lý khi cần thiết, chẳng hạn như xử lý nhiệt, xử lý bề mặt, v.v. Đây là các bước quy trình đúc chung cho thân máy công cụ đúc. Các chi tiết và quy trình cụ thể có thể khác nhau tùy thuộc vào thiết kế thân xe cụ thể và yêu cầu về quy trình đúc.

Đúc cát là phương pháp đúc kim loại phổ biến với những ưu nhược điểm sau: lợi thế:1. Thiết bị đơn giản: So với các phương pháp đúc khác, đúc cát có yêu cầu thiết bị tương đối thấp và chi phí thấp.2. Vật liệu đa dạng: Đúc cát có thể được sử dụng cho nhiều loại kim loại khác nhau, bao gồm sắt, nhôm, đồng, v.v.3. Tính linh hoạt trong sản xuất: Đúc cát có thể sản xuất các bộ phận có hình dạng và kích cỡ khác nhau, bao gồm cả hình học đơn giản và phức tạp.4. Hiệu quả về chi phí: Đúc cát là một phương pháp tiết kiệm chi phí để sản xuất các bộ phận với số lượng từ thấp đến trung bình.5. Khả năng mở rộng: Đúc cát có thể dễ dàng thích ứng với những thay đổi về sản lượng, tăng giảm số lượng sản xuất theo nhu cầu. thiếu sót:1. Chất lượng bề mặt hạn chế: Vì một số vết và vết phồng rộp sẽ để lại trên bề mặt khuôn cát nên chất lượng bề mặt của các bộ phận đúc bằng cát thường thô và cần được xử lý và xử lý thêm.2. Độ chính xác kích thước thấp: Do sự giãn nở và co lại của khuôn cát, độ chính xác kích thước của việc đúc cát thường thấp, gây khó khăn cho việc thu được kích thước rất chính xác.3. Chu kỳ sản xuất dài: So với một số phương pháp đúc khác, chu trình làm khuôn cát và đúc khuôn thường dài hơn và cần một khoảng thời gian nhất định để chuẩn bị và xử lý khuôn cát.4. Hạn chế độ phức tạp: Mặc dù đúc cát có thể chế tạo các bộ phận có hình dạng khác nhau, nhưng khả năng ứng dụng của nó bị hạn chế đối với các bộ phận có hình học rất phức tạp hoặc cấu trúc bên trong phức tạp.5. Tác động đến môi trường: Một lượng lớn bụi cát và cát thải được tạo ra trong quá trình đúc cát, khói và khí thải sẽ được tạo ra trong quá trình nấu chảy và gia công kim loại. Cần có các biện pháp bảo vệ môi trường thích hợp. Tóm lại, đúc cát có những ưu điểm nhất định khi sản xuất các chi tiết kim loại có hình dạng đơn giản, số lượng trung bình nhưng có thể không phù hợp khi cần độ chính xác cao, hình dạng phức tạp hoặc sản xuất hàng loạt.

Quá trình sản xuất của đúc máy công cụ thường bao gồm các bước sau: Thiết kế và chế tạo khuôn: Đầu tiên là thiết kế vật đúc để xác định hình dạng, kích thước và chất liệu của vật đúc. Sau đó, khuôn dùng để sản xuất vật đúc sẽ được chế tạo, thường sử dụng khuôn cát, khuôn kim loại hoặc khuôn vĩnh viễn.Nung chảy kim loại: Chọn vật liệu kim loại thích hợp, chẳng hạn như sắt, nhôm, đồng thau, v.v., rồi nung chúng đến điểm nóng chảy để tạo thành kim loại nóng chảy.Chuẩn bị khuôn cát: Dùng khuôn đổ kim loại nóng chảy vào khuôn khuôn cát. Khuôn cát có thể là khuôn chuyên dụng cho đúc một lần hoặc khuôn liên tục để đúc liên tục.Đổ và hóa rắn: Kim loại nóng chảy được đổ vào khuôn cát, lấp đầy toàn bộ khoang. Sau khi kim loại nguội và đông đặc lại, vật đúc sẽ thu được hình dạng ban đầu.Tách khuôn: Sau khi làm mát và đông đặc, khuôn được tháo rời khỏi vật đúc để thu được vật đúc ban đầu.Loại bỏ các gờ và khuyết tật: Mài và cắt các vật đúc ban đầu để loại bỏ các khuyết tật có thể xảy ra như lõi cát, lỗ rỗ, tạp chất, v.v. để đảm bảo chất lượng của vật đúc.Hoàn thiện: Các hoạt động xử lý tiếp theo như phay, khoan, ren, v.v. được thực hiện trên vật đúc khi cần thiết để đáp ứng các yêu cầu của sản phẩm cuối cùng.Xử lý bề mặt: Thực hiện xử lý bề mặt cần thiết trên vật đúc, chẳng hạn như đánh bóng, sơn, mạ, v.v., để cải thiện chất lượng bề ngoài và khả năng chống ăn mòn.Kiểm tra và kiểm soát chất lượng: Tiến hành các cuộc kiểm tra và thử nghiệm khác nhau trên vật đúc, chẳng hạn như đo kích thước, phân tích vật liệu, thử nghiệm không phá hủy, v.v., để đảm bảo rằng vật đúc đáp ứng yêu cầu thiết kế và tiêu chuẩn chất lượng.Sản phẩm cuối cùng: Sau các bước trên sẽ thu được một khuôn máy công cụ đạt yêu cầu, có thể lắp ráp và đưa vào sử dụng.Cần lưu ý rằng các bước và phương pháp cụ thể của quy trình sản xuất máy đúc công cụ có thể khác nhau tùy thuộc vào hình dạng, kích thước, vật liệu và thiết bị sản xuất vật đúc.

Hôm nay, tôi sẽ chia sẻ quy trình đúc khô và tìm hiểu về nhiều loại vật đúc các loại.Đúc là gì?Kim loại lỏng được đổ vào khoang khuôn phù hợp với hình dạng và kích thước của bộ phận, sau đó được làm nguội và đông đặc để thu được phôi hoặc bộ phận, thường được gọi là tạo hình hoặc đúc kim loại lỏng.Đúc cát: phương pháp đúc sản xuất vật đúc trong khuôn cát. Thép, sắt và hầu hết các vật đúc hợp kim màu có thể thu được bằng cách đúc cát. Được sử dụng trong khối xi lanh động cơ ô tô, đầu xi lanh, trục khuỷu và các vật đúc khác. Đúc mẫu chảy được áp dụng để sản xuất các bộ phận nhỏ có hình dạng phức tạp, yêu cầu độ chính xác cao hoặc các quá trình xử lý khó khăn khác, chẳng hạn như cánh quạt của động cơ tua-bin. đúc áp lực, ứng dụng: Đúc khuôn lần đầu tiên được sử dụng trong ngành công nghiệp ô tô và công nghiệp dụng cụ, sau đó dần dần mở rộng sang các ngành công nghiệp khác nhau, như máy móc nông nghiệp, công nghiệp máy công cụ, công nghiệp điện tử, công nghiệp quốc phòng, máy tính, thiết bị y tế, đồng hồ, máy ảnh và phần cứng hàng ngày . Đúc áp suất thấp, được sử dụng trong: chủ yếu là các sản phẩm truyền thống (đầu xi lanh, trục bánh xe, khung xi lanh, v.v.) Đúc ly tâm, ứng dụng: đúc ly tâm lần đầu tiên được sử dụng để sản xuất ống đúc, và công nghệ đúc ly tâm được sử dụng để sản xuất vật đúc bằng thép, sắt và hợp kim carbon phi sắt trong luyện kim, khai thác mỏ, vận tải, máy móc thủy lợi và thoát nước, hàng không, quốc phòng, ô tô và các ngành công nghiệp khác trong và ngoài nước. Trong số đó, ống gang ly tâm, ống lót xi lanh và ống bọc trục của động cơ đốt trong là những vật đúc phổ biến nhất. Đúc khuôn kim loại được áp dụng cho: đúc khuôn kim loại thích hợp để sản xuất hàng loạt các vật đúc hợp kim màu như hợp kim nhôm và hợp kim magiê với hình dạng phức tạp, đồng thời cũng thích hợp để sản xuất phôi và phôi thép và kim loại. Đúc ép có thể được sử dụng để sản xuất nhiều loại hợp kim khác nhau, chẳng hạn như hợp kim nhôm, hợp kim kẽm, hợp kim đồng và sắt dẻo. Đúc bọt bị mất được áp dụng cho: nó phù hợp để sản xuất các vật đúc chính xác khác nhau với cấu trúc phức tạp và không có giới hạn về loại hợp kim và lô sản xuất. Chẳng hạn như hộp động cơ bằng gang xám, khuỷu tay bằng thép mangan cao, v.v. Truyền liên tục được áp dụng cho: các vật đúc dài có hình dạng mặt cắt không đổi như thép, sắt, hợp kim đồng, hợp kim nhôm và hợp kim magiê có thể được đổ bằng cách đúc liên tục, chẳng hạn như thỏi, tấm, thanh và ống.

Khi đúc sản phẩm đúc, chúng ta sẽ cân nhắc độ dày thành vật đúc phải đồng đều nhất có thể, việc chuyển tiếp các tiết diện có kích thước khác nhau phải hợp lý, các bức tường không được nối ở các góc nhọn, các góc của vật đúc được bo tròn không được có các góc nhọn và khẩu độ đúc tối thiểu phải hợp lý. Cấu trúc phải đơn giản nhất có thể, có góc nghiêng hợp lý và giảm bề mặt phân chia và lõi. Độ dày và sự phân bố của các chất làm cứng phải hợp lý, đồng thời các vấu, phần lồi, giá đỡ đúc hẫng và các vật đúc khác có phần nhô ra phải được thiết kế để cho phép tháo khuôn ra khỏi khuôn một cách dễ dàng.Khi hàn, đường hàn phải dễ vận hành, điều này có lợi cho việc giảm ứng suất và biến dạng hàn. Cần tránh ứng suất tối đa và tập trung ứng suất lên bề mặt đã được xử lý. Khi hàn, chỉ bằng cách lựa chọn hình dạng, vị trí và kích thước của mối hàn đáp ứng được yêu cầu tương ứng thì chúng ta mới có thể đảm bảo được chất lượng của mối hàn. Khi thực hiện xử lý nhiệt, trước tiên chúng ta sẽ kiểm tra xem sản phẩm có các góc nhọn, thay đổi sắc nét và các lỗ kín hay không. Đối với các bộ phận lớn và dài, cần cân nhắc sự thuận tiện trong xử lý nhiệt, kẹp và treo khi thiết kế. Trong quá trình cắt, các bộ phận phải có tiêu chuẩn quy trình hợp lý và bề mặt có yêu cầu về vị trí lẫn nhau. Chúng tôi sẽ hoàn thành việc xử lý trong một lần kẹp. Các tiêu chuẩn quy trình và tiêu chuẩn thiết kế của các bộ phận chúng tôi xử lý đều nhất quán. Trong quá trình lắp ráp và bảo trì, chúng tôi sẽ xem xét khả năng xử lý của ren và độ tin cậy của phốt. Khi thực hiện xử lý áp suất, nó được chia thành các bộ phận rèn, bộ phận đột dập, bộ phận uốn cong, bộ phận vẽ sâu, bộ phận dập phôi mịn và bộ phận ép đùn nguội. Hình ảnh dưới đây là hình ảnh một số sản phẩm đúc chúng tôi thực hiện.Chúng tôi thực hiện mọi mặt hàng một cách cẩn thận và chú ý, và lựa chọn chúng tôi là quyết định đúng đắn nhất.

Tùy chỉnh vật đúc lớn đã được chuẩn bị đang được chuẩn bị để kiểm tra và sau đó được xếp hàng để vận chuyển.Vật đúc lớn đề cập đến các bộ phận đúc lớn hơn và nặng hơn. Chúng thường được sử dụng trong các lĩnh vực kỹ thuật và công nghiệp nặng đòi hỏi các yêu cầu đặc biệt như độ bền cao, chống mài mòn và chống ăn mònViệc sản xuất của vật đúc lớn đòi hỏi phải sử dụng các quy trình và thiết bị đúc tiên tiến cũng như yêu cầu cao về tính chất cơ lý của vật liệu, tính chất nhiệt và khả năng chống ăn mòn. Những vật đúc lớn này thường yêu cầu kiểm soát và kiểm tra chất lượng nghiêm ngặt để đảm bảo hoạt động an toàn và đáng tin cậy của chúng.

Sau đây là những đặc điểm và hoạt động chính của nhà máy đúc: 1. Lựa chọn vật liệu: Các xưởng đúc thường lựa chọn vật liệu phù hợp với từng ứng dụng cụ thể. Những vật liệu này có thể là kim loại, chẳng hạn như sắt, nhôm, đồng, kẽm, magiê, v.v. hoặc các vật liệu phi kim loại như nhựa và gốm sứ. 2. Chế tạo khuôn: Làm khuôn đòi hỏi phải làm khuôn, thường được chia thành hai phần là khuôn trên và khuôn dưới. Những khuôn này thường được làm từ vật liệu chịu nhiệt có thể chịu được áp suất và nhiệt của kim loại chịu nhiệt độ cao. 3. Nấu chảy: Vật liệu được chọn sẽ được nấu chảy thành thỏ với sự kiểm soát chính xác dựa trên thành phần và nhiệt độ hợp kim yêu cầu. Quá trình này thường được thực hiện trong lò nung hoặc lò hồ quang điện. 4. Đúc: Sau khi vật liệu chuyển đổi đạt đến nhiệt độ và độ lưu động thích hợp, nó sẽ được chế tạo thành khuôn tốt. Hình dạng bên trong khuôn quyết định hình dạng của vật đúc cuối cùng. 5. Làm nguội và đông đặc: Vật liệu khuôn trong khuôn được làm nguội và đông đặc bên trong khuôn để tạo ra vật đúc chắc chắn. 6. Loại bỏ và xử lý sau: Sau khi vật đúc nguội hoàn toàn, nó được lấy ra khỏi khuôn và xử lý. Điều này có thể bao gồm các quy trình như mài, làm sạch, cắt, sơn, xử lý nhiệt và kiểm tra chất lượng để đảm bảo vật đúc đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng cần thiết. 7. Kiểm soát chất lượng: Các nhà máy đúc phải thực hiện kiểm soát chất lượng để đảm bảo vật đúc đáp ứng các thông số kỹ thuật và tiêu chuẩn. Điều này có thể liên quan đến việc kiểm tra vật liệu, kiểm tra kích thước, kiểm tra không phá hủy, phân tích hóa học và kiểm tra tính chất cơ học, v.v.

Vật đúc lớn đề cập đến các bộ phận đúc có kích thước lớn hơn được sản xuất trong quá trình đúc. Đúc là một quá trình sản xuất phổ biến được sử dụng để sản xuất nhiều loại bộ phận và linh kiện khác nhau, từ các bộ phận nhỏ đến các bộ phận lớn. Vật đúc lớn thường được sử dụng trong máy móc hạng nặng, tàu, cầu, kết cấu xây dựng, tua bin gió, thiết bị khai thác mỏ và các lĩnh vực khác. Sản xuất vật đúc lớn đòi hỏi thiết bị và quy trình đặc biệt để đảm bảo chất lượng và độ tin cậy của bộ phận. Dưới đây là các bước chung để tạo vật đúc lớn: Thiết kế khuôn: Đầu tiên, khuôn cần thiết để sản xuất vật đúc lớn cần phải được thiết kế. Những khuôn này thường được làm bằng vật liệu chịu nhiệt độ và áp suất cao để chịu được áp suất và nhiệt độ liên quan đến quá trình đúc. Chuẩn bị nguyên liệu: Lựa chọn vật liệu đúc phù hợp, thường là hợp kim kim loại và nung nóng đến trạng thái lỏng để đúc. Quá trình đúc: Vật liệu kim loại lỏng được đổ vào khuôn đã chuẩn bị trước, sau đó chờ nguội và đông đặc. Trong quá trình này, vật liệu kim loại sẽ có hình dạng khuôn, tạo thành vật đúc có kích thước lớn như mong muốn. Làm mát và xử lý: Sau khi vật đúc cứng lại, nó cần được làm mát và xử lý để giảm bớt ứng suất bên trong và cải thiện tính chất của vật liệu. Điều này có thể liên quan đến xử lý nhiệt, ủ, làm nguội và các quá trình khác. Kiểm tra và kiểm soát chất lượng: Các cuộc kiểm tra và kiểm soát chất lượng khác nhau được thực hiện trên các vật đúc lớn để đảm bảo chúng đáp ứng các thông số kỹ thuật và tiêu chuẩn. Điều này có thể bao gồm kiểm tra bằng tia X, kiểm tra siêu âm, kiểm tra hạt từ tính, v.v. Gia công và lắp ráp: Tùy thuộc vào mục đích sử dụng cuối cùng, vật đúc lớn có thể yêu cầu gia công và lắp ráp để đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật cụ thể. Điều này có thể bao gồm gia công, hàn, lắp ráp, v.v. Việc sản xuất vật đúc lớn thường đòi hỏi kiến thức và kỹ năng chuyên môn cao để đảm bảo chất lượng và độ tin cậy của vật đúc. Ngoài ra, an toàn cũng là một yếu tố quan trọng cần cân nhắc khi sản xuất vật đúc lớn vì quá trình đúc bao gồm các hoạt động ở nhiệt độ cao và áp suất cao.

Vật đúc lớn đề cập đến việc sản xuất các bộ phận đúc có kích thước tăng lên trong quá trình đúc. Đúc là một quá trình sản xuất phổ biến được sử dụng để sản xuất nhiều loại bộ phận và linh kiện, từ các bộ phận nhỏ đến các bộ phận lớn. Vật đúc lớn thường được sử dụng trong máy móc hạng nặng, tàu, cầu, kết cấu xây dựng, tua bin gió, thiết bị khai thác mỏ và các lĩnh vực khác. Thiết bị và quy trình đặc biệt để sản xuất vật đúc lớn cần đảm bảo chất lượng và độ tin cậy của các bộ phận. Dưới đây là các bước chung để thực hiện đúc lớn: Thiết kế khuôn mẫu: Đầu tiên, các khuôn cần thiết để sản xuất vật đúc lớn được thiết kế. Những khuôn này thường được làm bằng vật liệu có nhiệt độ và áp suất cao, có khả năng chịu được áp suất và nhiệt độ của quá trình đúc. Chuẩn bị vật liệu: Vật liệu đúc thích hợp, thường là hợp kim kim loại, được chọn và nâng lên giá để đúc. Quá trình đúc: Xử lý vật liệu kim loại được cho vào khuôn đúc sẵn để tạo hình, sau đó chờ nguội và đông đặc lại. Trong quá trình này, vật liệu kim loại sẽ có hình dạng của khuôn, thu được vật đúc lớn như mong muốn. Làm mát và xử lý: Sau khi vật đúc đã đông cứng, nó cần được làm nguội và xử lý để giảm bớt ứng suất bên trong và cải thiện tính chất của vật liệu. Điều này có thể liên quan đến các quá trình như xử lý nhiệt, làm nguội, làm nguội, v.v. Kiểm tra và kiểm soát chất lượng: Các cuộc kiểm tra và kiểm soát chất lượng khác nhau được thực hiện trên các vật đúc lớn để đảm bảo chúng đáp ứng các thông số kỹ thuật và tiêu chuẩn. Bao gồm kiểm tra bằng tia X, kiểm tra bức xạ, kiểm tra hạt từ tính, v.v. Gia công và lắp ráp: Tùy thuộc vào mục đích sử dụng cuối cùng, vật đúc lớn có thể yêu cầu gia công và lắp ráp để đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật cụ thể. Điều này có thể bao gồm gia công, hàn, lắp ráp, v.v. Việc sản xuất vật đúc lớn thường đòi hỏi kiến thức và kỹ năng chuyên môn cao để đảm bảo chất lượng và độ tin cậy của vật đúc. Ngoài ra, an toàn cũng là một yếu tố quan trọng cần cân nhắc khi sản xuất vật đúc lớn, bao gồm các hoạt động ở nhiệt độ cao và áp suất cao.