Tại sao khách hàng lại khen ngợi sản phẩm đúc của chúng tôi

Khi đúc sản phẩm đúc, chúng ta sẽ cân nhắc độ dày thành vật đúc phải đồng đều nhất có thể, việc chuyển tiếp các tiết diện có kích thước khác nhau phải hợp lý, các bức tường không được nối ở các góc nhọn, các góc của vật đúc được bo tròn không được có các góc nhọn và khẩu độ đúc tối thiểu phải hợp lý. Cấu trúc phải đơn giản nhất có thể, có góc nghiêng hợp lý và giảm bề mặt phân chia và lõi. Độ dày và sự phân bố của các chất làm cứng phải hợp lý, đồng thời các vấu, phần lồi, giá đỡ đúc hẫng và các vật đúc khác có phần nhô ra phải được thiết kế để cho phép tháo khuôn ra khỏi khuôn một cách dễ dàng.

Khi hàn, đường hàn phải dễ vận hành, điều này có lợi cho việc giảm ứng suất và biến dạng hàn. Cần tránh ứng suất tối đa và tập trung ứng suất lên bề mặt đã được xử lý. Khi hàn, chỉ bằng cách lựa chọn hình dạng, vị trí và kích thước của mối hàn đáp ứng được yêu cầu tương ứng thì chúng ta mới có thể đảm bảo được chất lượng của mối hàn. Khi thực hiện xử lý nhiệt, trước tiên chúng ta sẽ kiểm tra xem sản phẩm có các góc nhọn, thay đổi sắc nét và các lỗ kín hay không. Đối với các bộ phận lớn và dài, cần cân nhắc sự thuận tiện trong xử lý nhiệt, kẹp và treo khi thiết kế. Trong quá trình cắt, các bộ phận phải có tiêu chuẩn quy trình hợp lý và bề mặt có yêu cầu về vị trí lẫn nhau. Chúng tôi sẽ hoàn thành việc xử lý trong một lần kẹp. Các tiêu chuẩn quy trình và tiêu chuẩn thiết kế của các bộ phận chúng tôi xử lý đều nhất quán. Trong quá trình lắp ráp và bảo trì, chúng tôi sẽ xem xét khả năng xử lý của ren và độ tin cậy của phốt. Khi thực hiện xử lý áp suất, nó được chia thành các bộ phận rèn, bộ phận đột dập, bộ phận uốn cong, bộ phận vẽ sâu, bộ phận dập phôi mịn và bộ phận ép đùn nguội. Hình ảnh dưới đây là hình ảnh một số sản phẩm đúc chúng tôi thực hiện.

Chúng tôi thực hiện mọi mặt hàng một cách cẩn thận và chú ý, và lựa chọn chúng tôi là quyết định đúng đắn nhất.