Máy công cụ đúc dùng để chỉ các máy công cụ được sử dụng để sản xuất vật đúc và thân của chúng thường được chế tạo thông qua quá trình đúc. Sau đây là các bước chung của quy trình đúc thân máy công cụ đúc thông thường: 1. Thiết kế khuôn: Đầu tiên, theo yêu cầu thiết kế của máy đúc, thiết kế chi tiết và thông số kích thước của thân máy được xây dựng. Sau đó, khuôn thân được chế tạo theo yêu cầu thiết kế, cát đúc cường độ cao thường được sử dụng để làm khuôn. 2. Chuẩn bị khuôn: Đặt khuôn đã chuẩn bị sẵn lên máy đúc và đảm bảo vị trí của khuôn trong máy là chính xác. Đồng thời chuẩn bị các vật liệu đúc cần thiết, thường là hợp kim kim loại. 3. Làm nóng khuôn trước: Trước khi thực hiện thao tác đúc thực tế, khuôn thường cần được làm nóng trước. Mục đích của việc gia nhiệt trước là để cải thiện khả năng chịu nhiệt và độ dẻo của khuôn để nó có thể chứa kim loại nóng chảy tốt hơn. 4. Chuẩn bị kim loại nóng chảy: Cho vật liệu kim loại thích hợp vào lò, đun nóng và nấu chảy. Nhiệt độ gia nhiệt phụ thuộc vào vật liệu kim loại được sử dụng. 5. Đổ: Khi kim loại nóng chảy và đạt nhiệt độ thích hợp thì đổ kim loại nóng chảy từ lò vào khuôn đã chuẩn bị trước. Trong quá trình rót cần chú ý tránh tạo bọt và tạp chất. 6. Làm nguội và đông đặc: Sau khi đổ, kim loại được để nguội và đông đặc trong khuôn. Thời gian làm nguội phụ thuộc vào kim loại được sử dụng và kích thước của vật đúc. 7. Đúc khuôn: Sau khi vật đúc nguội hoàn toàn, khuôn có thể được lấy ra khỏi vật đúc. Các công cụ và thiết bị đặc biệt thường được sử dụng để tháo khuôn. 8. Làm sạch và hoàn thiện: Sau khi tháo khuôn, vật đúc được làm sạch và hoàn thiện. Có thể cần phải loại bỏ các oxit, gờ hoặc các khuyết tật khác trên bề mặt vật đúc. 9. Xử lý sau: Vật đúc được tiếp tục xử lý và xử lý khi cần thiết, chẳng hạn như xử lý nhiệt, xử lý bề mặt, v.v. Đây là các bước quy trình đúc chung cho thân máy công cụ đúc. Các chi tiết và quy trình cụ thể có thể khác nhau tùy thuộc vào thiết kế thân xe cụ thể và yêu cầu về quy trình đúc.