Giải mã quy trình đúc vật đúc máy công cụ

Quá trình sản xuất của đúc máy công cụ thường bao gồm các bước sau:

Thiết kế và chế tạo khuôn: Đầu tiên là thiết kế vật đúc để xác định hình dạng, kích thước và chất liệu của vật đúc. Sau đó, khuôn dùng để sản xuất vật đúc sẽ được chế tạo, thường sử dụng khuôn cát, khuôn kim loại hoặc khuôn vĩnh viễn.

Nung chảy kim loại: Chọn vật liệu kim loại thích hợp, chẳng hạn như sắt, nhôm, đồng thau, v.v., rồi nung chúng đến điểm nóng chảy để tạo thành kim loại nóng chảy.

Chuẩn bị khuôn cát: Dùng khuôn đổ kim loại nóng chảy vào khuôn khuôn cát. Khuôn cát có thể là khuôn chuyên dụng cho đúc một lần hoặc khuôn liên tục để đúc liên tục.

Đổ và hóa rắn: Kim loại nóng chảy được đổ vào khuôn cát, lấp đầy toàn bộ khoang. Sau khi kim loại nguội và đông đặc lại, vật đúc sẽ thu được hình dạng ban đầu.

Tách khuôn: Sau khi làm mát và đông đặc, khuôn được tháo rời khỏi vật đúc để thu được vật đúc ban đầu.

Loại bỏ các gờ và khuyết tật: Mài và cắt các vật đúc ban đầu để loại bỏ các khuyết tật có thể xảy ra như lõi cát, lỗ rỗ, tạp chất, v.v. để đảm bảo chất lượng của vật đúc.

Hoàn thiện: Các hoạt động xử lý tiếp theo như phay, khoan, ren, v.v. được thực hiện trên vật đúc khi cần thiết để đáp ứng các yêu cầu của sản phẩm cuối cùng.

Xử lý bề mặt: Thực hiện xử lý bề mặt cần thiết trên vật đúc, chẳng hạn như đánh bóng, sơn, mạ, v.v., để cải thiện chất lượng bề ngoài và khả năng chống ăn mòn.

Kiểm tra và kiểm soát chất lượng: Tiến hành các cuộc kiểm tra và thử nghiệm khác nhau trên vật đúc, chẳng hạn như đo kích thước, phân tích vật liệu, thử nghiệm không phá hủy, v.v., để đảm bảo rằng vật đúc đáp ứng yêu cầu thiết kế và tiêu chuẩn chất lượng.

Sản phẩm cuối cùng: Sau các bước trên sẽ thu được một khuôn máy công cụ đạt yêu cầu, có thể lắp ráp và đưa vào sử dụng.

Cần lưu ý rằng các bước và phương pháp cụ thể của quy trình sản xuất máy đúc công cụ có thể khác nhau tùy thuộc vào hình dạng, kích thước, vật liệu và thiết bị sản xuất vật đúc.