Dầu bôi trơn cho vít bóng là một lựa chọn quan trọng.Vít bi yêu cầu bôi trơn thích hợp trong quá trình sử dụng để đảm bảo hoạt động bình thường và tuổi thọ của chúng. Mỡ bôi trơn là chất bôi trơn bán rắn được làm từ hỗn hợp dầu gốc và phụ gia. Độ nhớt và đặc tính kết dính cao của nó cho phép nó bám dính vào bề mặt của vít bi và mang lại khả năng bôi trơn và bảo vệ lâu dài. Để so sánh, chất bôi trơn thường mỏng và không bám dính tốt vào vít bi. Việc lựa chọn loại mỡ thích hợp đòi hỏi phải xem xét nhiều yếu tố khác nhau, bao gồm nhiệt độ môi trường vận hành, tốc độ vận hành vít bi, tải trọng và khuyến nghị của nhà sản xuất. Các loại mỡ phổ biến bao gồm mỡ đa dụng, mỡ nhiệt độ cao, mỡ nhiệt độ thấp và mỡ tốc độ cao. Thông thường, nên chọn loại mỡ được thiết kế dành riêng cho vít bi và thực hiện bôi trơn và thay thế thường xuyên theo yêu cầu của nhà sản xuất. Để lựa chọn loại mỡ tốt nhất cho một ứng dụng cụ thể, tốt nhất nên tham khảo ý kiến của nhà sản xuất thiết bị hoặc kỹ sư chuyên nghiệp. Họ có thể đưa ra lời khuyên về điều kiện hoạt động của vít bi và loại mỡ phù hợp nhất để đảm bảo hoạt động bình thường và tuổi thọ của nó. Việc lựa chọn và bảo dưỡng mỡ đúng cách rất quan trọng đối với độ tin cậy và tuổi thọ của vít bi.

Trong lĩnh vực chuyên môn của vít bi"Bước ren" (lead) đề cập đến khoảng cách mà đai ốc di chuyển theo trục trong một vòng quay của vít.Đối với người mua, việc lựa chọn giữa một khoảng cách xa và một khoảng cách gần Về cơ bản, đó là sự cân bằng giữa tốc độ và độ chính xác/lực đẩy. Dưới đây là bảng so sánh những điểm khác biệt chính giữa hai yếu tố này. Tính năngVít bi chì cao cấpVít bi chì thấpTốc độ di chuyểnCực kỳ nhanh. Thích hợp cho các tình huống định vị nhanh với tần suất cao.Chậm hơn. Thích hợp cho việc điều chỉnh tinh và cấp liệu chậm.Độ chính xác định vịMức độ tương đối thấp. Khoảng cách lớn hơn có nghĩa là góc quay nhạy cảm hơn với ảnh hưởng của sự dịch chuyển.Cực kỳ cao. Tương đương với xung nhỏ, cho phép kiểm soát dịch chuyển vi mô chính xác hơn.Khả năng chịu tảiThấp hơn. Với cùng một mô-men xoắn dẫn động, lực đẩy hướng trục tạo ra sẽ nhỏ hơn.Nó tương đối cao. Bằng cách tận dụng nguyên lý góc xoắn ốc trong ren, nó có thể tạo ra lực đẩy dọc trục lớn hơn.Tự khóaNó dễ bị truyền động ngược chiều. Khi sử dụng theo phương thẳng đứng, tải trọng dễ bị trượt xuống do trọng lực.Tốt. Mặc dù vít bi thường có đặc tính tự khóa kém, nhưng chúng tương đối ổn định hơn với bước ren nhỏ.Tăng nhiệt độ và tiếng ồnHoạt động ở tốc độ cao dễ sinh nhiệt và đòi hỏi khả năng cân bằng động cao.Nó hoạt động êm ái với độ ồn và lượng nhiệt tỏa ra tương đối thấp. Lợi thế lớn: "Người chạy nước rút" cho hiệu quảỐc vít lớn (ví dụ như đường kính 25mm, chiều dài dây dẫn 25mm hoặc lớn hơn) chủ yếu được sử dụng trong các thiết bị tự động tốc độ cao.Ưu điểm: Đạt được tốc độ tuyến tính cực cao ngay cả ở tốc độ động cơ tương đối thấp. Điều này giúp giảm sinh nhiệt cho động cơ và kéo dài tuổi thọ của hệ thống truyền động.Thách thức: Do góc xoắn ren lớn, nó đặt ra yêu cầu cao hơn đối với khả năng hãm phanh của động cơ. Khi lắp đặt theo chiều dọc, phải sử dụng động cơ có phanh giữ; nếu không, đai ốc rất dễ bị rơi do trọng lực sau khi mất điện.Đầu kim nhỏ: "Kim chính xác" cho sức mạnhỐc vít nhỏ (Ví dụ như đường kính 25mm, độ dày sợi dây 4mm hoặc 5mm) là sự lựa chọn ưu tiên cho máy công cụ và dụng cụ đo chính xác.Ưu điểm: Độ phóng đại cơ học cao. Với cùng một mô-men xoắn đầu ra của động cơ, một dây dẫn nhỏ hơn có thể tạo ra lực cắt hoặc lực nén lớn hơn. Đồng thời, nó cung cấp độ phân giải cao hơn, đạt được độ chính xác định vị ở mức micromet.Thách thức: Chuyển động tốc độ cao đòi hỏi tốc độ động cơ phải tăng đáng kể, điều này có thể kích hoạt "tốc độ tới hạn" của trục vít, gây ra hiện tượng cộng hưởng hoặc rung động mạnh.3. Các kịch bản ứng dụng và khuyến nghịNhững tình huống cần có sự dẫn dắt lớn:Máy móc chế biến gỗ, máy cắt laser (yêu cầu thời gian hồi phục nhanh khi không hoạt động), robot xử lý vật liệu.Dây chuyền sản xuất tự động yêu cầu thời gian chu kỳ cao.Những tình huống cần thời gian dẫn trước ngắn:Trung tâm gia công CNC, máy mài CNC (yêu cầu cắt mạnh và độ chính xác cao), bàn dịch chuyển chính xác trong phòng thí nghiệm, cơ cấu phun của máy ép phun nhựa (yêu cầu lực đẩy cực lớn).