Làm hướng dẫn tuyến tính là một quá trình phức tạp thường đòi hỏi các nhà sản xuất hoặc công ty gia công chuyên nghiệp. Sau đây là các bước chung để thực hiện hướng dẫn tuyến tính: 1. Thiết kế và quy hoạch: Thiết kế cấu trúc, kích thước và lựa chọn vật liệu của ray dẫn hướng theo nhu cầu và tình huống ứng dụng. Xem xét các yêu cầu về tải trọng, yêu cầu về độ chính xác, yêu cầu về tốc độ và các yếu tố khác để xác định các thông số của đường ray dẫn hướng. 2. Lựa chọn vật liệu: Chọn vật liệu ray dẫn hướng phù hợp. Các lựa chọn phổ biến bao gồm thép, hợp kim nhôm và các vật liệu kim loại khác, cũng như các vật liệu nhựa hiệu suất cao đặc biệt. 3. Xử lý vật liệu: Sử dụng thiết bị xử lý (như máy công cụ CNC) và các công cụ để thực hiện các quy trình cắt, phay, mài, khoan và các quy trình xử lý khác trên vật liệu đã chọn để xử lý vật liệu thành hình dạng và kích thước của ray dẫn hướng. 4. Xử lý nhiệt: Xử lý nhiệt được thực hiện trên vật liệu ray dẫn hướng, chẳng hạn như tôi, ủ, v.v., để tăng độ cứng và khả năng chống mài mòn của ray dẫn hướng. 5. Xử lý bề mặt: Xử lý bề mặt của ray dẫn hướng, chẳng hạn như mài, đánh bóng, mạ điện, v.v., để cải thiện độ mịn bề mặt và khả năng chống ăn mòn của ray dẫn hướng. 6. Lắp ráp và gỡ lỗi: Lắp ráp ray dẫn hướng đã xử lý, bao gồm lắp đặt khối trượt, quả bóng, ghế ray dẫn hướng và các phụ kiện khác. Tiến hành gỡ lỗi và kiểm tra để đảm bảo ray dẫn hướng chạy trơn tru và độ chính xác đạt tiêu chuẩn. 7. Bôi trơn và bảo vệ: Cung cấp chất bôi trơn thích hợp cho ray dẫn hướng để giảm ma sát và mài mòn. Thực hiện các biện pháp bảo vệ, chẳng hạn như bịt kín và che chắn, để ngăn chặn chất gây ô nhiễm xâm nhập vào ray dẫn hướng. Cần lưu ý rằng đối với các hướng dẫn tuyến tính phức tạp và có độ chính xác cao, quy trình sản xuất có thể phức tạp hơn và yêu cầu sử dụng các thiết bị và quy trình phức tạp hơn. Do đó, đối với hầu hết các ứng dụng, việc mua các dẫn hướng tuyến tính có sẵn hoặc giao việc chế tạo cho nhà sản xuất chuyên nghiệp là những lựa chọn phổ biến và khả thi hơn.

Vai trò của hướng dẫn tuyến tính trong máy in 3D chủ yếu nhằm hỗ trợ và hướng dẫn chuyển động của đầu in, từ đó đảm bảo độ chính xác và tốc độ in 3D. Trong máy in 3D FDM, hướng dẫn tuyến tính chủ yếu được sử dụng để hỗ trợ và hướng dẫn chuyển động của đầu in. Bằng cách chọn các hướng dẫn tuyến tính thích hợp, độ ổn định và độ chính xác của đầu in có thể được đảm bảo, từ đó cải thiện chất lượng và hiệu quả in. Ngoài ra, việc lựa chọn và lắp đặt các thanh dẫn hướng tuyến tính cũng có thể được tối ưu hóa theo các vật liệu in và đầu in khác nhau để đáp ứng các nhu cầu in khác nhau. Nói tóm lại, vai trò của hướng dẫn tuyến tính trong máy in 3D đóng vai trò quan trọng trong việc đạt được hiệu ứng in có độ chính xác cao.​

Nhà sản xuất hướng dẫn tuyến tính dạy bạn cách duy trì hướng dẫn tuyến tính Đầu tiên, hướng dẫn tuyến tính bảo trì được chia thành bảo trì trước và sau khi lắp đặt đường ray dẫn hướng tuyến tính. Tuy nhiên, trong các ứng dụng thực tế, nhiều người sử dụng ray dẫn hướng tuyến tính không biết cách bảo trì đường ray dẫn hướng tuyến tính. Những quả bóng thép thường rơi ra ngoài và nắp ở cuối phát nổ. Hiện tượng. Người sử dụng dẫn hướng tuyến tính thường cài đặt dẫn hướng tuyến tính trực tiếp trên thiết bị. Thanh trượt dẫn hướng tuyến tính giống như khuôn mặt người. Nếu không được chăm sóc kịp thời sẽ trở nên thô ráp. Nếu thanh trượt dẫn hướng tuyến tính không được đổ đầy dầu, nó sẽ bị khô. Chuyển động trên ray dẫn hướng sẽ làm tăng ma sát và làm cho ray không trơn tru. Theo thời gian, nó sẽ dễ bị hư hỏng. Các nhà sản xuất hướng dẫn tuyến tính dạy cho bạn giải pháp, đó là tiếp nhiên liệu thanh trượt dẫn hướng tuyến tính trước khi cài đặt. Phương pháp tiếp nhiên liệu cho thanh trượt dẫn hướng tuyến tính rất đơn giản: Sau đường ray dẫn hướng tuyến tính được lắp đặt, hãy sử dụng súng bắn dầu để bơm dầu qua vòi phun dầu ít nhất ba lần. Sau lần tiêm đầu tiên, đẩy thanh trượt dẫn hướng tuyến tính ra một lúc rồi tiêm lần thứ hai, v.v. Khi tiếp nhiên liệu cho thanh trượt dẫn hướng tuyến tính, hãy làm theo hướng dẫn. Chọn các loại mỡ khác nhau cho các tình huống sử dụng khác nhau. Bao gồm dầu dẫn hướng tuyến tính, dầu dẫn hướng tuyến tính kép và mỡ dẫn hướng tuyến tính. Ở một số máy có môi trường hoạt động khắc nghiệt, ray dẫn hướng tuyến tính lớn hơn và có cấu trúc đơn giản. Chúng được thiết kế để sử dụng mỡ bôi trơn ray dẫn hướng tuyến tính. Hầu hết đều sử dụng phương pháp tra dầu bằng súng bắn mỡ thủ công. Nói chung, cứ 500 km phải tra dầu một lần.​

Trong hoạt động chính xác của thiết bị công nghiệp, các bộ phận truyền động đóng vai trò như "khớp nối", quyết định độ chính xác và tuổi thọ của toàn bộ máy. Tuy nhiên, nhiều người mua thường mắc sai lầm khi lựa chọn vít me bi và thanh dẫn hướng tuyến tính do nhầm lẫn thông số và ứng dụng không phù hợp. Thuận Đài Nam Kinh (https://www.nanjingshuntai.com/), một công ty hoạt động sâu rộng trong lĩnh vực truyền động chính xác, sẽ chia sẻ kinh nghiệm thực tế để giúp bạn làm rõ suy nghĩ của mình. I. Lựa chọn: Năm quan niệm sai lầm phổ biếnNhững quan niệm sai lầm phổ biến về lựa chọn (Nam Kinh Thuận Thái giúp bạn tránh):Quan niệm sai lầm thứ 1: Tập trung vào đường kính, không phải chì.Lỗi: Nghĩ rằng đường kính lớn hơn thì tốt hơn.Đúng: Đường kính chủ yếu ảnh hưởng đến độ cứng và tốc độ tới hạn, trong khi chì quyết định trực tiếp tốc độ và lực đẩy. Đối với các ứng dụng tốc độ cao, nên ưu tiên chì lớn hơn và đảm bảo độ cứng bằng cách tăng đường kính. Quan niệm sai lầm thứ 2: Bỏ qua độ ổn định của thanh chịu lực.Quan niệm sai lầm: Đối với vít me có tỷ lệ khung hình lớn (loại mảnh), chỉ kiểm tra tuổi thọ mà không kiểm tra tải trọng trục cho phép có thể dẫn đến uốn không ổn định trong quá trình vận hành.Đúng: Đối với các ứng dụng có tỷ lệ khung hình lớn, cần phải kiểm tra độ ổn định của thanh ứng suất. Quan niệm sai lầm thứ 3: Vượt quá tốc độ tới hạn.Lỗi: Tốc độ động cơ có thể tăng vô hạn.Đúng: Tốc độ vận hành phải được giữ thấp hơn tốc độ tới hạn, nếu không sẽ xảy ra rung động nghiêm trọng. Tăng tốc độ tới hạn bằng cách thay đổi phương pháp lắp đặt, tăng đường kính hoặc rút ngắn khoảng cách. Quan niệm sai lầm thứ 4: Chọn mức độ chính xác quá cao hoặc quá thấp.Lỗi: Theo đuổi độ chính xác cao nhất một cách mù quáng hoặc chọn mức độ chính xác quá thấp để tiết kiệm tiền.Chính xác: Hãy cân nhắc toàn diện độ chính xác định vị, khả năng lặp lại và ngân sách của thiết bị. Cấp C7 là đủ cho hầu hết các ứng dụng thông thường. Quan niệm sai lầm thứ 5: Bỏ qua tầm quan trọng của tải trước.Lỗi: Không hiểu vai trò của tải trước.Đúng: Tải trước loại bỏ độ rơ dọc trục và cải thiện độ cứng, nhưng cũng làm tăng độ mài mòn và sinh nhiệt. Chọn tải trước cho các ứng dụng có độ chính xác cao, độ cứng cao; chọn tải trước nhẹ hoặc không tải trước cho tải nhẹ và tốc độ cao. II. Lắp đặt: Chi tiết quyết định độ chính xác và tuổi thọ. Nhiều người dùng báo cáo rằng "vít me mới phát ra tiếng ồn bất thường chỉ sau sáu tháng sử dụng". Điều này có thể là do vấn đề lắp đặt. Video hướng dẫn lắp đặt và vận hành vít me của Nanjing Shuntai nhấn mạnh rằng sai số song song của rãnh dẫn hướng vượt quá 0,02 mm/m sẽ gây ra hiện tượng mòn bất thường của thanh trượt; sự lệch trục của ổ trục ở cả hai đầu vít me là nguyên nhân chính gây ra rung động. Khách hàng tại Jining có thể đặt lịch dịch vụ lắp đặt tận nơi, nơi các kỹ thuật viên sẽ thực hiện hiệu chuẩn tại chỗ bằng máy đo giao thoa laser để đảm bảo hiệu suất tối ưu của từng thiết bị. III. Bảo trì: Thao tác đơn giản kéo dài tuổi thọ gấp ba lần Bôi trơn thường xuyên là yếu tố quyết định tuổi thọ của các bộ phận truyền động, nhưng sử dụng mỡ bôi trơn không phù hợp có thể gây hại. Lời khuyên kỹ thuật của Nanjing Shuntai: Sử dụng mỡ gốc lithium cho vít me tốc độ cao, mỡ chịu cực áp cho ray dẫn hướng chịu tải nặng và mỡ chịu nhiệt độ cao nếu nhiệt độ môi trường vượt quá 80°C. IV. Tóm tắt:Việc lựa chọn vít me bi và thanh dẫn hướng tuyến tính đòi hỏi phải tính toán kỹ thuật nghiêm ngặt. Bằng cách ghi nhớ năm yếu tố cốt lõi là "tải trọng, tốc độ, độ chính xác, độ cứng và tuổi thọ", tuân theo quy trình lựa chọn khoa học và tận dụng chuyên môn của một đội ngũ chuyên nghiệp như Nanjing Shuntai, bạn có thể dễ dàng tránh được 90% lỗi lựa chọn và tạo ra hệ thống chuyển động tuyến tính ổn định, chính xác và bền bỉ cho thiết bị của mình.