Vít bi là một thiết bị truyền động cơ học dùng để biến chuyển động quay thành chuyển động thẳng. Nó thường được sử dụng trong nhiều máy CNC dụng cụ, thiết bị cơ khí và hệ thống tự động hóa. Tính mô men xoắn của vít bi cần xét đến các yếu tố sau: 1. Mômen đầu vào: Mômen đầu vào là mômen bên ngoài tác dụng lên vít bi. Nó có thể được cung cấp bởi động lực, có thể là động cơ hoặc thiết bị điện khác. Mômen đầu vào được truyền tới đầu ra thông qua hệ thống bi của vít bi. 2. Hiệu suất truyền vít bi: Hiệu suất truyền của vít bi thường trên 90%, có thể thay đổi tùy thuộc vào loại vít bi cụ thể và điều kiện sử dụng. Hiệu suất truyền càng cao thì sự chênh lệch giữa mômen đầu ra và mômen đầu vào càng nhỏ. 3. Thông số động lực của vít bi: Các thông số động của vít bi bao gồm bước, chì và đường kính bi. Cao độ đề cập đến khoảng cách vít bi di chuyển dọc trục trong một vòng quay của đai ốc. Chì đề cập đến góc quay cần thiết để vít bi di chuyển dọc trục trong một vòng quay. Đường kính bóng là đường kính của các quả bóng được sử dụng trong vít bi. Nói chung, có thể sử dụng công thức sau để tính mômen xoắn của vít bi: Mô-men xoắn = (mô-men đầu vào × hiệu suất truyền) / (bước × 2π) Trong số đó, mô-men xoắn đầu vào và hiệu suất truyền là các thông số đã biết, bước biểu thị khoảng cách chuyển động dọc trục của vít bi và 2π biểu thị góc quay của một vòng quay. Xin lưu ý rằng đơn vị trong công thức trên phải nhất quán, ví dụ đơn vị của mô men xoắn là Newton·mét (N·m) và đơn vị của bước là mét (m). Cần lưu ý rằng việc tính toán mômen xoắn của vít bi là một mô hình đơn giản hóa. Trong các ứng dụng thực tế, có thể cần xem xét một số yếu tố khác, chẳng hạn như điều kiện tải của vít bi, ma sát và mài mòn, v.v., có thể ảnh hưởng đến mô-men xoắn. Khi thiết kế và lựa chọn vít bi, nên tham khảo sổ tay thiết kế vít bi có liên quan hoặc tham khảo ý kiến của kỹ sư chuyên nghiệp để có phương pháp tính toán và lựa chọn thông số chính xác hơn.

In the world of precision manufacturing, there's a seemingly inconspicuous yet crucial component that converts rotational motion into precise linear motion. It carries tremendous force yet strives for micron-level accuracy. It's the ball screw, the indispensable "heart of precision transmission" in modern high-end equipment. I. What is a ball screw? The core principle revealed Simply put, a ball screw can be thought of as a "super screw with countless steel balls embedded in its threads." It consists of three main parts: The screw: A long shaft with a precision helical raceway. The nut: A component that mates with the screw and also contains matching helical raceways. The balls: Precision steel balls that circulate between the raceways of the screw and nut. The core operating principle is to replace sliding friction with rolling friction. When either the screw or the nut rotates, the balls circulate within the raceways, driving the other component for precise, smooth linear motion. This circulation system significantly reduces frictional resistance and significantly improves efficiency. II. Why is it so indispensable? Unparalleled Performance Advantages High Precision: Eliminating backlash (lost motion) and preloading capabilities enable precise positioning at the micron or even nanometer level, the cornerstone of CNC machine tool machining of complex parts. High Efficiency: Transmission efficiency can reach over 90%. This translates to lower drive torque, greater energy efficiency, and reduced heat generation. Long Life: Rolling friction causes far less wear than sliding friction, resulting in an extremely long lifespan and high reliability with proper use and maintenance. High Rigidity: Preloading eliminates internal clearance, allowing the ball to withstand significant axial loads without deformation, ensuring transmission rigidity and stability. Smooth Movement: The extremely low coefficient of friction results in low starting torque, smooth operation, and zero slip, making it ideal for high-speed reciprocating motion. III. Applications: From "Industrial Mother Machines" to "The Stars and Oceans" Ball screws are used in nearly all high-end manufacturing and precision equipment fields: CNC machine tools: This is their most classic application. The motion of the turret, spindle, and worktable directly determines the machining accuracy and speed of machine tools. Industrial Robots: The robot's joints and arm extension and retraction require precise, high-rigidity linear motion, and ball screws are the core actuators. Semiconductor Equipment: Photolithography machines, wafer inspection equipment, and die bonders require extremely smooth and precise motion; even the slightest vibration can be fatal. Medical Equipment: The scanning platforms of medical CT and MRI machines, as well as the robotic arms of surgical robots, all require quiet, precise, and reliable linear drives. Automotive Manufacturing: Electric power steering systems, brake actuators, and assembly robots on automated production lines. Aerospace: Aircraft control surfaces, landing gear retraction and extension, and satellite antenna deployment mechanisms require components to remain reliable in extreme environments. IV. Manufacturing Difficulty: The Ultimate Art of Precision Material Selection: High-quality alloy steels, such as chromium-molybdenum steel, are typically used, offering high strength, high wear resistance, and excellent heat treatment properties. Precision Grinding: Ultra-high-precision CNC grinding machines guarantee the shape, lead accuracy, and surface roughness of the screw raceway, ensuring this precision. Heat Treatment: Through processes such as carburizing, quenching, and tempering, the surface achieves an extremely high hardness (HRC58 and above) for wear resistance, while the core maintains toughness for impact resistance. Nut Machining: The design and machining of the internal deflector are crucial, determining the smoothness of ball circulation and noise levels. Inspection and Matching: Ultimately, equipment such as a coordinate measuring machine and laser interferometer is required for 100% inspection of lead error, stroke accuracy, and other parameters, as well as precise ball matching to achieve optimal preload. Conclusion The ball screw, a precision component hidden within the equipment, is the backbone of modern industry. If you are interested in ball screws, please contact us for further information and discussion.