Khái niệm và thiết kế vít bi có thể bắt nguồn từ cuối thế kỷ 19 và đầu thế kỷ 20. Trong cuộc cách mạng công nghiệp, với sự phát triển của ngành công nghiệp máy móc, nhu cầu chuyển động tuyến tính của con người ngày càng cấp thiết. Trước đây, sự kết hợp giữa vít và đai ốc thường được sử dụng để đạt được chuyển động tuyến tính, nhưng đặc tính ma sát và không chính xác đã hạn chế độ chính xác và hiệu quả của hệ thống.Trong bối cảnh này, vít bi đã được đề xuất và phát triển. Vít bi tận dụng mối quan hệ lăn giữa bi và vít, dẫn đến ma sát thấp và chuyển động tuyến tính chính xác. Trong thiết kế vít bi, các viên bi được bố trí trên rãnh ren của vít. Khi trục vít quay, các quả bóng lăn trên đường ray, biến chuyển động quay thành chuyển động tuyến tính.Sự ra đời của vít bi đã cải thiện đáng kể hiệu suất của hệ thống truyền động tuyến tính, tăng hiệu quả, độ cứng và độ chính xác của quá trình truyền động. Chúng được sử dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực khác nhau, chẳng hạn như máy công cụ, robot, thiết bị sản xuất tự động, hệ thống chiếu sáng sân khấu, máy in, v.v., cung cấp cho các hệ thống này độ chính xác cao, tốc độ cao và chuyển động tuyến tính đáng tin cậy.Với sự tiến bộ không ngừng của khoa học công nghệ và công nghệ sản xuất, việc thiết kế và chế tạo vít bi cũng liên tục được cải tiến và tối ưu hóa. Vít bi hiện đại đã đạt được khả năng chịu tải cao hơn, tuổi thọ dài hơn, độ cứng cao hơn và độ tin cậy tốt hơn. Chúng đã trở thành những yếu tố then chốt thiết yếu trong nhiều hệ thống cơ khí, cung cấp sự hỗ trợ quan trọng cho quá trình tự động hóa và sản xuất công nghiệp.

Vít hình thang: Ma sát trượt thuần túy - đồng thau (tự bôi trơn tốt) có hiệu suất rất thấp 60%, kết cấu đơn giản, chi phí thấp và không có độ chính xác, tải trọng tiếp xúc bề mặt lớn, lực cản khởi động lớn, dẫn đến hiện tượng bòo và bò khi vận hành tốc độ cực thấp . Vít hình thang có thể được lựa chọn khi không có yêu cầu về độ chính xác, yêu cầu tải trọng trục lớn, ngân sách thấp và cần giảm chi phí, tốc độ thấp và dịp này không quan trọng. Vít bóng: Nó thực hiện truyền động hiệu quả cao và ma sát thấp thông qua phương tiện cán, với hiệu suất trên 90%. So với tiếp xúc bề mặt, bóng là tiếp xúc điểm, có tải trọng nhỏ hơn, độ chính xác cao hơn và giá thành cao hơn. Tốc độ của vít bị hạn chế và tốt nhất nên kiểm soát nó trong vòng 1500 vòng / phút. Nếu vít quá dài thì cần phải ấn xuống trong vòng 1000 vòng/phút. Đơn vị chuyển động của vít: chì (bước, Pb) [Ghế cố định]: Vòng bi tiếp xúc góc được sử dụng theo cặp để hạn chế hướng trục của vít và chủ yếu được sử dụng để chịu lực dọc trục của vít [Ghế hỗ trợ]: Vòng bi rãnh sâu được sử dụng riêng lẻ, hoàn toàn để đỡ đuôi vít, để nó không chạy vòng quanh và có thể trượt dọc trục [Đã sửa + Hỗ trợ]: Cấu trúc cổ điển nhất [Đã sửa + Miễn phí]: Không có cách nào để đặt, không có chỗ để lắp đặt ghế hỗ trợ (hành trình ngắn, yêu cầu về kết cấu), tốc độ không được quá cao và tải trọng không được quá lớn [Đã sửa + Đã sửa]: Không phù hợp khi vận hành ở tốc độ cao, nóng lên sẽ khiến vít biến dạng và bị kẹt, độ cứng rất tốt, độ chính xác cao [Hỗ trợ + Hỗ trợ]: Không có độ chính xác, cơ chế lỏng lẻo, tải trọng nhỏ, hầu như không có yêu cầu về hiệu suất chuyển động --- cơ chế điều chỉnh quay tay Cấu trúc đai ốc của vít bi [Lưu thông bên ngoài]: Hiệu suất tốc độ cao tốt hơn, cấu trúc phức tạp, chi phí cao hơn [Lưu thông nội bộ]: Chi phí thấp hơn một chút, cấu trúc nhỏ gọn hơn, dễ lắp đặt Độ chính xác của vít bi C0 C1 ......C7 C10 ... Số càng lớn thì độ chính xác càng kém và giá thành càng thấp Các thanh vít từ C7 trở lên được gia công bằng phương pháp ép đùn --- thanh vít cán: hiệu quả sản xuất cao ---- giá rẻ, thời gian giao hàng ngắn Các thanh vít từ C5 trở về trước được gia công bằng phương pháp phay gió + mài --- thanh vít mài: hiệu suất sản xuất thấp---rất đắt, độ chính xác cao Được sử dụng nhiều nhất: C7 Tải trước vít bóng Ngăn chặn hiệu quả bệ đai ốc bị lệch do khe hở khi tải lớn (cải thiện độ chính xác động của tải lớn) Tăng căng thẳng bên trong, sức đề kháng lớn hơn và tăng sinh nhiệt