Khái niệm và thiết kế vít bi có thể bắt nguồn từ cuối thế kỷ 19 và đầu thế kỷ 20. Trong cuộc cách mạng công nghiệp, với sự phát triển của ngành công nghiệp máy móc, nhu cầu chuyển động tuyến tính của con người ngày càng cấp thiết. Trước đây, sự kết hợp giữa vít và đai ốc thường được sử dụng để đạt được chuyển động tuyến tính, nhưng đặc tính ma sát và không chính xác đã hạn chế độ chính xác và hiệu quả của hệ thống.Trong bối cảnh này, vít bi đã được đề xuất và phát triển. Vít bi tận dụng mối quan hệ lăn giữa bi và vít, dẫn đến ma sát thấp và chuyển động tuyến tính chính xác. Trong thiết kế vít bi, các viên bi được bố trí trên rãnh ren của vít. Khi trục vít quay, các quả bóng lăn trên đường ray, biến chuyển động quay thành chuyển động tuyến tính.Sự ra đời của vít bi đã cải thiện đáng kể hiệu suất của hệ thống truyền động tuyến tính, tăng hiệu quả, độ cứng và độ chính xác của quá trình truyền động. Chúng được sử dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực khác nhau, chẳng hạn như máy công cụ, robot, thiết bị sản xuất tự động, hệ thống chiếu sáng sân khấu, máy in, v.v., cung cấp cho các hệ thống này độ chính xác cao, tốc độ cao và chuyển động tuyến tính đáng tin cậy.Với sự tiến bộ không ngừng của khoa học công nghệ và công nghệ sản xuất, việc thiết kế và chế tạo vít bi cũng liên tục được cải tiến và tối ưu hóa. Vít bi hiện đại đã đạt được khả năng chịu tải cao hơn, tuổi thọ dài hơn, độ cứng cao hơn và độ tin cậy tốt hơn. Chúng đã trở thành những yếu tố then chốt thiết yếu trong nhiều hệ thống cơ khí, cung cấp sự hỗ trợ quan trọng cho quá trình tự động hóa và sản xuất công nghiệp.

Vít hình thang: Ma sát trượt thuần túy - đồng thau (tự bôi trơn tốt) có hiệu suất rất thấp 60%, kết cấu đơn giản, chi phí thấp và không có độ chính xác, tải trọng tiếp xúc bề mặt lớn, lực cản khởi động lớn, dẫn đến hiện tượng bòo và bò khi vận hành tốc độ cực thấp . Vít hình thang có thể được lựa chọn khi không có yêu cầu về độ chính xác, yêu cầu tải trọng trục lớn, ngân sách thấp và cần giảm chi phí, tốc độ thấp và dịp này không quan trọng. Vít bóng: Nó thực hiện truyền động hiệu quả cao và ma sát thấp thông qua phương tiện cán, với hiệu suất trên 90%. So với tiếp xúc bề mặt, bóng là tiếp xúc điểm, có tải trọng nhỏ hơn, độ chính xác cao hơn và giá thành cao hơn. Tốc độ của vít bị hạn chế và tốt nhất nên kiểm soát nó trong vòng 1500 vòng / phút. Nếu vít quá dài thì cần phải ấn xuống trong vòng 1000 vòng/phút. Đơn vị chuyển động của vít: chì (bước, Pb) [Ghế cố định]: Vòng bi tiếp xúc góc được sử dụng theo cặp để hạn chế hướng trục của vít và chủ yếu được sử dụng để chịu lực dọc trục của vít [Ghế hỗ trợ]: Vòng bi rãnh sâu được sử dụng riêng lẻ, hoàn toàn để đỡ đuôi vít, để nó không chạy vòng quanh và có thể trượt dọc trục [Đã sửa + Hỗ trợ]: Cấu trúc cổ điển nhất [Đã sửa + Miễn phí]: Không có cách nào để đặt, không có chỗ để lắp đặt ghế hỗ trợ (hành trình ngắn, yêu cầu về kết cấu), tốc độ không được quá cao và tải trọng không được quá lớn [Đã sửa + Đã sửa]: Không phù hợp khi vận hành ở tốc độ cao, nóng lên sẽ khiến vít biến dạng và bị kẹt, độ cứng rất tốt, độ chính xác cao [Hỗ trợ + Hỗ trợ]: Không có độ chính xác, cơ chế lỏng lẻo, tải trọng nhỏ, hầu như không có yêu cầu về hiệu suất chuyển động --- cơ chế điều chỉnh quay tay Cấu trúc đai ốc của vít bi [Lưu thông bên ngoài]: Hiệu suất tốc độ cao tốt hơn, cấu trúc phức tạp, chi phí cao hơn [Lưu thông nội bộ]: Chi phí thấp hơn một chút, cấu trúc nhỏ gọn hơn, dễ lắp đặt Độ chính xác của vít bi C0 C1 ......C7 C10 ... Số càng lớn thì độ chính xác càng kém và giá thành càng thấp Các thanh vít từ C7 trở lên được gia công bằng phương pháp ép đùn --- thanh vít cán: hiệu quả sản xuất cao ---- giá rẻ, thời gian giao hàng ngắn Các thanh vít từ C5 trở về trước được gia công bằng phương pháp phay gió + mài --- thanh vít mài: hiệu suất sản xuất thấp---rất đắt, độ chính xác cao Được sử dụng nhiều nhất: C7 Tải trước vít bóng Ngăn chặn hiệu quả bệ đai ốc bị lệch do khe hở khi tải lớn (cải thiện độ chính xác động của tải lớn) Tăng căng thẳng bên trong, sức đề kháng lớn hơn và tăng sinh nhiệt

Việc kiểm tra và điều chỉnh khe hở giữa trục vít me bi và đế đỡ thường xuyên là một biện pháp quan trọng để đảm bảo độ chính xác, độ ổn định và tuổi thọ của thiết bị cơ khí. Sau đây là các bước và biện pháp phòng ngừa chi tiết:1. Các bước kiểm tra Kiểm tra thủ công Tắt nguồn thiết bị, xoay vít bằng tay và cảm nhận xem có lực cản bất thường hoặc lỏng lẻo không. Đẩy và kéo vít theo trục để kiểm tra xem có khe hở rõ ràng không (thường thì khe hở theo trục cho phép phải nhỏ hơn 0,01-0,05mm, tham khảo hướng dẫn sử dụng thiết bị để biết chi tiết). Đo lường bằng đồng hồ quay số Cố định đồng hồ đo quay số gần ghế đỡ và đầu dò vào mặt cuối của vít. Đẩy và kéo vít theo trục và ghi lại sự thay đổi trên đồng hồ đo quay số, đó là khe hở theo trục. Nếu khe hở vượt quá tiêu chuẩn (chẳng hạn như vượt quá giá trị khuyến nghị của nhà sản xuất), cần phải điều chỉnh. Kiểm tra tình trạng hoạt động Chạy thiết bị ở tốc độ thấp để quan sát xem có rung động, tiếng ồn bất thường hoặc độ lệch vị trí không. Sử dụng máy phân tích rung động hoặc ống nghe để hỗ trợ chẩn đoán các bất thường. 2. Phương pháp điều chỉnh Điều chỉnh tải trước của ghế hỗ trợ Ghế đỡ ổ trục tiếp xúc góc: điều chỉnh tải trước thông qua đai ốc khóa (tham khảo giá trị mô-men xoắn của nhà sản xuất). Nới lỏng đai ốc khóa và siết chặt dần bằng cờ lê lực, đồng thời vặn vít để đảm bảo độ trơn tru. Đo lại khoảng cách sau khi siết chặt trước cho đến khi đạt tiêu chuẩn. Đế đỡ ổ bi rãnh sâu: Nếu khe hở quá lớn, bạn có thể cần phải thay ổ bi hoặc thêm miếng đệm. Thay thế các bộ phận bị mòn Nếu khe hở vẫn còn quá lớn sau khi điều chỉnh, hãy kiểm tra xem ổ trục, đai ốc hoặc đế đỡ có bị mòn không. Thay thế vòng bi hoặc đai ốc bị mòn (lưu ý thay vòng bi tiếp xúc góc theo cặp). Hiệu chỉnh tính song song và tính đồng trục Sử dụng micrômet để kiểm tra độ song song của vít và thanh dẫn hướng (thường là ≤0,02mm/m). Nếu bề mặt lắp của ghế đỡ bị biến dạng, cần phải xử lý lại hoặc sửa chữa bằng miếng đệm. 3. Chu kỳ bảo trì và các biện pháp phòng ngừa Khuyến nghị chu kỳ Thiết bị thông thường: Kiểm tra 3-6 tháng một lần. Thiết bị có độ chính xác cao/tần số cao: kiểm tra hàng tháng hoặc theo giờ hoạt động (chẳng hạn như 500 giờ). Thiết bị mới cần được siết chặt lại sau 1 tháng vận hành lần đầu. Những điểm chính Sử dụng mỡ bôi trơn gốc do nhà máy sản xuất quy định để tránh trộn lẫn các loại mỡ khác nhau. Sau khi điều chỉnh, cần chạy thử không tải, sau đó tăng tải và kiểm định dần. Ghi lại dữ liệu của mỗi lần kiểm tra để theo dõi xu hướng hao mòn. Mẹo an toàn Hãy chắc chắn tắt nguồn và xả áp suất hệ thống trước khi điều chỉnh. Tránh siết chặt quá mức, nếu không sẽ khiến ổ trục nóng lên và giảm tuổi thọ. 4. Công cụ và vật tư tiêu hao Các công cụ cần thiết: đồng hồ đo quay số, cờ lê lực, thước đo độ dày, micrômet. Vật tư tiêu hao: mỡ, phớt, vòng bi dự phòng (các mẫu phải giống nhau). Thông qua việc kiểm tra và điều chỉnh có hệ thống, sai số truyền động có thể được giảm thiểu hiệu quả và tuổi thọ của hệ thống trục vít me bi có thể được kéo dài. Nếu sự cố phức tạp (chẳng hạn như trục vít bị cong), khuyến nghị liên hệ với nhân viên bảo trì chuyên nghiệp.Nếu bạn có bất kỳ thắc mắc nào, vui lòng liên hệ với chúng tôi. Mọi vấn đề về vít me bi đều có thể được giải quyết.