Vít bi là một thành phần cơ khí được sử dụng rất phổ biến, được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực công nghiệp khác nhau, chẳng hạn như:1. Ngành máy công cụ: Vít bi có thể được sử dụng trong các hệ thống truyền trục điều khiển vị trí như thanh dẫn hướng máy công cụ và động cơ servo để cải thiện độ chính xác gia công và hiệu quả sản xuất của máy công cụ.2. Công nghiệp tự động hóa: Vít bi có thể được áp dụng cho các thiết bị tự động hóa khác nhau, chẳng hạn như trung tâm gia công, máy công cụ CNC, máy cắt laser, thiết bị bán dẫn, v.v.3. Ngành hàng không vũ trụ: Vít bi được sử dụng trong các hệ thống lái, hướng dẫn, điều hướng và điều khiển khác nhau trên máy bay để kiểm soát thái độ, tốc độ và hướng của máy bay.4. Ngành thiết bị y tế: Vít bi cũng được sử dụng trong nhiều thiết bị khác nhau trong ngành y tế như máy cưa xương, robot phẫu thuật, thiết bị chẩn đoán y tế, v.v., để điều khiển chuyển động và vị trí của thiết bị.Tóm lại, vít me bi đã trở thành một trong những thành phần cơ bản quan trọng không thể thiếu trong sản xuất công nghiệp hiện đại, với nhiều ứng dụng đa dạng.

Vít bi là một thiết bị truyền động cơ học dùng để biến chuyển động quay thành chuyển động thẳng. Nó cũng có đặc tính hiệu quả cao, khả năng chịu tải và khả năng chịu tải cao. Nó được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực kỹ thuật, sản xuất và tự động hóa. Sau đây là phần giới thiệu chi tiết về vít bi: 1. Cấu tạo và nguyên lý làm việc: Vít bi gồm 3 bộ phận chính: vít, bu lông và bi. Vít có ren, còn bu lông có rãnh ren bên trong khớp với ren của vít. Các quả bóng được gắn trong các rãnh ren và chúng quay và tiến dọc theo các ren vít, chuyển chuyển động quay thành chuyển động tuyến tính. 2. Ưu điểm: Vít bi có nhiều ưu điểm so với các hệ thống truyền động tuyến tính khác như hiệu suất cao, khả năng chịu tải, khả năng chịu tải cao, hệ số thấp, tuổi thọ cao và độ ồn thấp. Những đặc điểm này được sử dụng rộng rãi trong các ứng dụng yêu cầu điều khiển chính xác và chuyển động tốc độ cao. 3. Loại: Có một số loại vít bi khác nhau, bao gồm vít bi chính xác, vít bi chịu tải cao, vít bi được hỗ trợ, v.v. Tất cả các loại đều được thiết kế và tối ưu hóa cho các nhu cầu ứng dụng khác nhau. 4. Lĩnh vực ứng dụng: Vít bi được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực công nghiệp và khoa học phổ biến, như máy công cụ CNC, thiết bị sản xuất chất bán dẫn, sản xuất ô tô, hàng không vũ trụ, thiết bị y tế, robot, dụng cụ đo chính xác, máy in 3D, v.v. 5. Cân nhắc lựa chọn: Khi chọn vít bi, bạn cần xem xét nhiều yếu tố, bao gồm yêu cầu về tốc độ tải, yêu cầu về tốc độ, yêu cầu về độ chính xác, chiều dài hành trình, điều kiện môi trường, độ tin cậy và ngân sách. Các loại và kích cỡ khác nhau của vít bi phù hợp cho các ứng dụng khác nhau. 6. Bảo trì và bảo dưỡng: Vít bi thường yêu cầu bôi trơn thường xuyên để giảm ma sát và mỏi. Đồng thời, thường xuyên kiểm tra tình trạng các vít, bu lông, bi và tìm kiếm sự lỏng lẻo sẽ giúp đảm bảo hệ thống hoạt động bình thường. 7. Hạn chế và biện pháp phòng ngừa: Hiệu suất của vít bi bị giới hạn bởi các yếu tố như tải trọng tối đa, tải trọng tối đa, tải trước, lực ngang, bước và đường kính vít. Vì vậy, phải tuân thủ các thông số kỹ thuật và khuyến nghị của nhà sản xuất khi thiết kế và sử dụng vít bi. Tóm lại, vít bi là một thiết bị truyền chuyển động tuyến tính quan trọng với nhiều ứng dụng hiệu quả. Vít bi đóng vai trò quan trọng trong tự động hóa và sản xuất bằng cách chuyển đổi chuyển động quay thành chuyển động tuyến tính với khả năng chịu tải phía trước và khả năng chịu tải cao.

Vít bi là bộ phận truyền động cơ khí phổ biến được sử dụng rộng rãi trong công nghiệp, thiết bị cơ khí và hệ thống tự động hóa. Việc lựa chọn vít bi phù hợp là yếu tố then chốt để đảm bảo thiết bị cơ khí hoạt động hiệu quả và sử dụng lâu dài. Dưới đây là một số điểm chính cần xem xét khi lựa chọn vít bi:1. Khả năng chịu tải: Khả năng chịu tải của vít bi là một trong những yếu tố quan trọng khi lựa chọn. Cần xác định tải trọng hướng trục và hướng tâm tối đa cần thiết để đảm bảo vít bi có thể chịu được tải trọng làm việc và duy trì hoạt động ổn định.2. Yêu cầu về độ chính xác: Chọn cấp độ chính xác của vít bi phù hợp theo yêu cầu về độ chính xác của ứng dụng. Thường có các mức độ chính xác khác nhau như C0, C3 và C5 để bạn lựa chọn. Mức độ chính xác càng cao thì độ chính xác truyền tải càng cao.3. Tốc độ di chuyển: Xem xét tốc độ tuyến tính tối đa mà vít bi yêu cầu để xác định xem vít bi đã chọn có đáp ứng được yêu cầu về tốc độ di chuyển hay không. Tốc độ di chuyển cao hơn có thể yêu cầu sử dụng cấu trúc tải trước để giảm độ rung và nhiệt trong vít bi.4. Yêu cầu về tuổi thọ: Xác định các yêu cầu về tuổi thọ và độ tin cậy cần thiết. Theo tuổi thọ định mức và các hệ số tuổi thọ lựa chọn của vít bi, hãy xem xét tuổi thọ sử dụng, chu kỳ bảo trì và các yêu cầu về độ tin cậy và chọn sản phẩm phù hợp.5. Không gian và kích thước lắp đặt: Xem xét không gian lắp đặt có sẵn và kích thước bên ngoài của vít bi. Đảm bảo vít bi bạn chọn phù hợp với nhu cầu lắp đặt thiết bị hoặc hệ thống hiện có của bạn.6. Điều kiện môi trường: Xem xét các điều kiện đặc biệt của môi trường sử dụng, chẳng hạn như nhiệt độ, độ ẩm, môi trường ăn mòn, v.v. Chọn vít bi có khả năng chịu nhiệt độ cao, chống ăn mòn hoặc hiệu suất bịt kín tốt để đảm bảo hoạt động đáng tin cậy trong môi trường khắc nghiệt.7. Phương pháp bôi trơn: Xác định phương pháp bôi trơn của vít bi. Bạn có thể chọn bôi trơn bằng mỡ hoặc bôi trơn bằng dầu, chọn phương pháp bôi trơn tương ứng tùy theo các ứng dụng khác nhau và thực hiện bảo dưỡng bôi trơn thường xuyên.Nói tóm lại, việc lựa chọn vít bi phù hợp đòi hỏi phải xem xét toàn diện các yêu cầu của thiết bị cơ khí, môi trường ứng dụng, yêu cầu về độ tin cậy và các yếu tố kinh tế. Trao đổi với nhà cung cấp hoặc kỹ sư chuyên nghiệp và tham khảo các thông số kỹ thuật, chỉ số hoạt động do nhà sản xuất vít bi cung cấp để đảm bảo chọn được sản phẩm vít bi tốt nhất.

Đây là câu trả lời của Shuntai dành cho bạn: Cụm vít bi và đai ốc trong Máy công cụ CNC là những thành phần chính dùng để truyền chuyển động quay và chuyển nó thành chuyển động tuyến tính. Vít bi là một thiết bị truyền động cơ học bao gồm vít và đai ốc bi. Nguyên lý làm việc của nó là gắn các ren trên vít với các viên bi trên đai ốc bi và dẫn động đai ốc bi di chuyển dọc theo trục vít trong quá trình quay. Có rất nhiều quả bóng bên trong đai ốc bóng. Những quả bóng này lăn trong rãnh bóng, có thể làm giảm lực cản ma sát, cải thiện hiệu suất truyền động và có độ cứng và độ chính xác định vị cao. Vít bi được sử dụng rộng rãi trong máy công cụ CNC, thiết bị tự động hóa, máy móc chính xác và các lĩnh vực khác. Đai ốc là bộ phận được sử dụng cùng với vít bi và thường được làm bằng vật liệu kim loại. Đai ốc có ren bên trong khớp với ren bi và khớp với ren vít bi. Khi vít bi quay, đai ốc di chuyển dọc theo trục vít, đạt được chuyển động tuyến tính. Chất lượng thiết kế và gia công của đai ốc có tác động quan trọng đến độ chính xác và tuổi thọ của bộ truyền vít bi. Cụm vít bi và đai ốc thường được sử dụng trong hệ thống cấp liệu và hệ thống định vị của máy công cụ CNC để đảm bảo máy công cụ có độ ổn định cao, độ chính xác định vị và hiệu suất nhanh trong quá trình gia công. Việc sử dụng chúng có thể cải thiện hiệu quả xử lý và độ chính xác của máy công cụ, đồng thời giảm ma sát và mài mòn giữa các bộ phận chuyển động và kéo dài tuổi thọ của máy công cụ.Nếu bạn có bất kỳ câu hỏi nào khác, xin vui lòng liên hệ với chúng tôi. Cảm ơn bạn đã đọc. Cảm ơn.

Khả năng chịu tải của vít bi phụ thuộc vào một số yếu tố, bao gồm kích thước, hình dạng, vật liệu, thiết kế và chất lượng sản xuất của vít bi. vít bóng. Nói chung, khả năng chịu tải của vít bi được cho trong các thông số kỹ thuật và bảng thông số do nhà sản xuất cung cấp. Các bảng thông số kỹ thuật này thường liệt kê khả năng tải định mức, khả năng tải tối đa, tốc độ định mức và tuổi thọ định mức của vít bi. Khả năng chịu tải định mức đề cập đến tải trọng khuyến nghị của vít bi trong điều kiện hiệu chuẩn thiết kế, trong khi khả năng tải tối đa đề cập đến tải trọng tối đa mà vít bi có thể chịu được, nhưng có thể làm giảm tuổi thọ của vít bi hoặc gây ra các tác dụng phụ khác . Khả năng chịu tải của vít bi cũng bị ảnh hưởng bởi môi trường hoạt động và điều kiện sử dụng. Ví dụ, khả năng chịu tải của vít bi có thể bị giảm trong môi trường nhiệt độ cao. Do đó, khi lựa chọn và sử dụng vít bi, cần phải xem xét các yếu tố như loại tải, hướng, tốc độ, gia tốc và nhiệt độ vận hành. Tóm lại, để xác định khả năng chịu tải của vít bi, tốt nhất nên tham khảo bảng thông số kỹ thuật do nhà sản xuất cung cấp và đảm bảo rằng nó được lựa chọn và sử dụng theo điều kiện ứng dụng thực tế.

Việc kiểm tra và điều chỉnh khe hở giữa trục vít me bi và đế đỡ thường xuyên là một biện pháp quan trọng để đảm bảo độ chính xác, độ ổn định và tuổi thọ của thiết bị cơ khí. Sau đây là các bước và biện pháp phòng ngừa chi tiết:1. Các bước kiểm tra Kiểm tra thủ công Tắt nguồn thiết bị, xoay vít bằng tay và cảm nhận xem có lực cản bất thường hoặc lỏng lẻo không. Đẩy và kéo vít theo trục để kiểm tra xem có khe hở rõ ràng không (thường thì khe hở theo trục cho phép phải nhỏ hơn 0,01-0,05mm, tham khảo hướng dẫn sử dụng thiết bị để biết chi tiết). Đo lường bằng đồng hồ quay số Cố định đồng hồ đo quay số gần ghế đỡ và đầu dò vào mặt cuối của vít. Đẩy và kéo vít theo trục và ghi lại sự thay đổi trên đồng hồ đo quay số, đó là khe hở theo trục. Nếu khe hở vượt quá tiêu chuẩn (chẳng hạn như vượt quá giá trị khuyến nghị của nhà sản xuất), cần phải điều chỉnh. Kiểm tra tình trạng hoạt động Chạy thiết bị ở tốc độ thấp để quan sát xem có rung động, tiếng ồn bất thường hoặc độ lệch vị trí không. Sử dụng máy phân tích rung động hoặc ống nghe để hỗ trợ chẩn đoán các bất thường. 2. Phương pháp điều chỉnh Điều chỉnh tải trước của ghế hỗ trợ Ghế đỡ ổ trục tiếp xúc góc: điều chỉnh tải trước thông qua đai ốc khóa (tham khảo giá trị mô-men xoắn của nhà sản xuất). Nới lỏng đai ốc khóa và siết chặt dần bằng cờ lê lực, đồng thời vặn vít để đảm bảo độ trơn tru. Đo lại khoảng cách sau khi siết chặt trước cho đến khi đạt tiêu chuẩn. Đế đỡ ổ bi rãnh sâu: Nếu khe hở quá lớn, bạn có thể cần phải thay ổ bi hoặc thêm miếng đệm. Thay thế các bộ phận bị mòn Nếu khe hở vẫn còn quá lớn sau khi điều chỉnh, hãy kiểm tra xem ổ trục, đai ốc hoặc đế đỡ có bị mòn không. Thay thế vòng bi hoặc đai ốc bị mòn (lưu ý thay vòng bi tiếp xúc góc theo cặp). Hiệu chỉnh tính song song và tính đồng trục Sử dụng micrômet để kiểm tra độ song song của vít và thanh dẫn hướng (thường là ≤0,02mm/m). Nếu bề mặt lắp của ghế đỡ bị biến dạng, cần phải xử lý lại hoặc sửa chữa bằng miếng đệm. 3. Chu kỳ bảo trì và các biện pháp phòng ngừa Khuyến nghị chu kỳ Thiết bị thông thường: Kiểm tra 3-6 tháng một lần. Thiết bị có độ chính xác cao/tần số cao: kiểm tra hàng tháng hoặc theo giờ hoạt động (chẳng hạn như 500 giờ). Thiết bị mới cần được siết chặt lại sau 1 tháng vận hành lần đầu. Những điểm chính Sử dụng mỡ bôi trơn gốc do nhà máy sản xuất quy định để tránh trộn lẫn các loại mỡ khác nhau. Sau khi điều chỉnh, cần chạy thử không tải, sau đó tăng tải và kiểm định dần. Ghi lại dữ liệu của mỗi lần kiểm tra để theo dõi xu hướng hao mòn. Mẹo an toàn Hãy chắc chắn tắt nguồn và xả áp suất hệ thống trước khi điều chỉnh. Tránh siết chặt quá mức, nếu không sẽ khiến ổ trục nóng lên và giảm tuổi thọ. 4. Công cụ và vật tư tiêu hao Các công cụ cần thiết: đồng hồ đo quay số, cờ lê lực, thước đo độ dày, micrômet. Vật tư tiêu hao: mỡ, phớt, vòng bi dự phòng (các mẫu phải giống nhau). Thông qua việc kiểm tra và điều chỉnh có hệ thống, sai số truyền động có thể được giảm thiểu hiệu quả và tuổi thọ của hệ thống trục vít me bi có thể được kéo dài. Nếu sự cố phức tạp (chẳng hạn như trục vít bị cong), khuyến nghị liên hệ với nhân viên bảo trì chuyên nghiệp.Nếu bạn có bất kỳ thắc mắc nào, vui lòng liên hệ với chúng tôi. Mọi vấn đề về vít me bi đều có thể được giải quyết.

Trong các thiết bị cao cấp như hệ thống servo lấy nét nano cho máy khắc quang bán dẫn, chuỗi truyền động chính xác cho khớp robot công nghiệp và nền tảng lắp ráp tốc độ cao cho mô-đun pin xe năng lượng mới, Trục vít bi đóng vai trò là các bộ phận truyền động và thực thi cốt lõi. Đảm nhiệm các chức năng quan trọng về chuyển đổi chuyển động và điều khiển định vị. Từ máy công cụ CNC năm trục Từ các cơ cấu điều chỉnh tư thế trong ngành hàng không vũ trụ, từ thiết bị hình ảnh y tế chính xác đến các dây chuyền sản xuất thông minh cao cấp, tất cả các thiết bị cao cấp với yêu cầu khắt khe về độ chính xác truyền động, phản hồi động và độ tin cậy đều sử dụng vít bi làm giải pháp truyền động cốt lõi. Bài viết này phân tích một cách hệ thống các ưu điểm công nghệ cốt lõi của vít bi và tính phù hợp của chúng trong các thiết bị cao cấp, bắt đầu từ nguyên lý kỹ thuật và đặc điểm kỹ thuật của chúng.Lợi thế công nghệ cốt lõi của vít bi Điều này xuất phát từ nguyên lý truyền động cải tiến của chúng. So với cơ chế truyền động ma sát trượt tiếp xúc bề mặt của các vít trượt truyền thống, vít bi sử dụng cơ chế truyền động ma sát lăn: các viên bi có độ chính xác cao được nhúng làm môi trường truyền động trong vòng kín được tạo thành bởi rãnh xoắn của vít và rãnh của đai ốc, chuyển đổi sự trượt tương đối giữa vít và đai ốc thành chuyển động lăn của các viên bi. Dựa trên sự đổi mới trong nguyên lý ma sát lăn, vít bi chủ yếu sở hữu đặc tính truyền động hiệu quả cao. Xét về hiệu suất truyền động, hiệu suất truyền động cơ học η của vít bi có thể đạt 90%~98%, trong khi đó của vít trượt thông thường chỉ đạt 20%~40%. Theo phương trình cân bằng công suất, trong điều kiện tải trọng F không đổi và hành trình truyền động s không đổi, mômen xoắn M tỷ lệ nghịch với hiệu suất truyền động η. Do đó, việc sử dụng vít bi có thể giảm yêu cầu mômen xoắn đầu ra của động cơ dẫn động xuống còn chưa đến 1/3 so với vít trượt. Đặc tính này không chỉ cải thiện đáng kể hiệu quả sử dụng năng lượng mà quan trọng hơn, nó còn giảm công suất sinh nhiệt của hệ thống truyền động. Đối với thiết bị cao cấp, biến dạng nhiệt của hệ thống truyền động là một trong những nguồn lỗi cốt lõi ảnh hưởng đến độ chính xác định vị. Sinh nhiệt thấp có thể kiểm soát hiệu quả sự giãn nở nhiệt của vít, đảm bảo sự ổn định nhiệt độ của thiết bị trong quá trình hoạt động liên tục lâu dài, cung cấp sự đảm bảo cơ bản cho điều khiển chính xác cao.Hiệu suất định vị chính xác là chỉ số kỹ thuật cốt lõi để vít me bi thích ứng với các thiết bị cao cấp, và cũng là ưu điểm quan trọng phân biệt chúng với các linh kiện truyền động thông thường. Trong lĩnh vực sản xuất cao cấp, độ chính xác và độ lặp lại của định vị quyết định trực tiếp chất lượng gia công/vận hành của thiết bị. Ví dụ, yêu cầu về độ chính xác căn chỉnh wafer của máy khắc quang bán dẫn là ≤±5nm, và yêu cầu về độ chính xác định vị của máy năm trục. Máy công cụ CNC là ≤±1μm. Vít bi đảm bảo định vị chính xác thông qua ba công nghệ cốt lõi: thứ nhất, công nghệ mài rãnh xoắn ốc độ chính xác cao, sử dụng máy mài siêu chính xác để đạt được sai số biên dạng rãnh ≤0,001mm; thứ hai, công nghệ tải trước (chẳng hạn như điều chỉnh tải trước bằng vòng đệm đai ốc kép và điều chỉnh tải trước bằng ren xoắn đơn), loại bỏ độ rơ dọc trục và tạo ra sự can thiệp nhẹ để đạt được độ rơ bằng không trong truyền động ngược; và thứ ba, thiết kế tỏa nhiệt thấp, kết hợp với hệ thống điều khiển nhiệt độ để ngăn chặn biến dạng do nhiệt. Độ cứng cao và tuổi thọ dài là những đặc tính kỹ thuật cốt lõi cho phép vít me bi thích ứng với các điều kiện vận hành khắc nghiệt của thiết bị cao cấp. Hệ thống truyền động của thiết bị cao cấp thường phải đối mặt với các điều kiện khắc nghiệt như tải trọng nặng (ví dụ: lực kẹp trong máy ép phun điện hoàn toàn có thể lên đến hàng nghìn kN), khởi động/dừng tần số cao (ví dụ: tần số chuyển động khớp của robot công nghiệp ≥10Hz) và tải trọng va đập, đặt ra yêu cầu cực kỳ cao đối với độ cứng của các bộ phận truyền động. Vít biThông qua thiết kế tải trước, đạt được khe hở trục âm (lắp ghép kiểu ép). Bằng cách tận dụng biến dạng đàn hồi của các viên bi để tạo ra lực tải trước, độ cứng trục có thể tăng lên hơn ba lần. So với vít trượt, độ lệch dưới cùng một tải trọng có thể giảm hơn 60%, đảm bảo độ chính xác chuyển động ổn định trong điều kiện tải nặng. Xét về tuổi thọ, đặc tính mài mòn thấp của ma sát lăn giúp tuổi thọ mỏi của vít bi vượt trội hơn đáng kể so với vít trượt. Việc sử dụng các vật liệu chất lượng cao như... Thép ổ trục GCr15, kết hợp với quá trình thấm cacbon và tôi cứng (Độ cứng bề mặt HRC≥60), mài siêu chính xácVới hệ thống gioăng kín kiểu mê cung kết hợp bôi trơn bằng mỡ, sự mài mòn và xâm nhập tạp chất có thể được ngăn chặn hiệu quả. Theo mô hình tính toán tuổi thọ của tiêu chuẩn ISO 3408, dưới tải trọng động định mức, tuổi thọ định mức (L10) của vít bi có thể đạt hàng triệu chu kỳ, gấp 5 đến 10 lần so với vít trượt thông thường. Dữ liệu thử nghiệm kỹ thuật cho thấy rằng vít bi với các thông số tải trước được tối ưu hóa có thể kéo dài tuổi thọ hoạt động liên tục từ 30.000 giờ lên 50.000 giờ dưới tải trọng định mức 80%, giảm đáng kể thời gian ngừng hoạt động để bảo trì và chi phí thay thế phụ tùng cho thiết bị cao cấp, đồng thời nâng cao hiệu quả tổng thể của thiết bị (OEE).Khả năng phản hồi nhanh và tính linh hoạt cao là những đặc điểm quan trọng của vít bi đáp ứng yêu cầu điều khiển động của thiết bị cao cấp. Về hiệu suất tốc độ cao, giá trị DN (đường kính trục d × tốc độ n) của vít bi có thể vượt quá 140.000, vượt xa giới hạn trên của giá trị DN đối với vít trượt (≤50.000). Kết hợp với cấu trúc tuần hoàn bi tốc độ cao (như loại đảo chiều tuần hoàn bên trong), có thể đạt được truyền động tốc độ cao với tốc độ tối đa ≥3000 vòng/phút. Trong hệ thống điều khiển servo, hiệu ứng hiệp đồng của hệ số ma sát thấp và độ cứng cao có thể rút ngắn thời gian phản hồi bước của hệ thống xuống mức mili giây, cải thiện độ chính xác theo dõi động. Trong các ứng dụng kỹ thuật, thiết bị hàn cho bộ pin xe điện sử dụng vít bi trọng lượng nhẹ (đai ốc composite sợi carbon) và công nghệ bù tải trước động, giảm thời gian tăng tốc từ 0,2 giây xuống 0,08 giây, tăng thời gian chu kỳ dây chuyền sản xuất lên 50% và nâng cao năng lực hàng ngày từ 1200 bộ lên 1800 bộ. Các khớp của robot hình người sử dụng vít bi có bước ren nhỏ, độ chính xác cao, đạt vận tốc góc 1,5 rad/s và độ lặp lại 0,01° dưới tải trọng 20kg, đáp ứng các yêu cầu điều khiển cộng tác đa bậc tự do. Tính linh hoạt trong thiết kế cấu trúc cho phép vít me bi thích ứng với điều kiện lắp đặt và vận hành của nhiều thiết bị cao cấp khác nhau. Phân loại theo phương pháp tuần hoàn bi, tuần hoàn ngoài (kiểu lắp ghép, kiểu chụp đầu) phù hợp với các trường hợp cần bước ren lớn và tốc độ cao, trong khi tuần hoàn trong (kiểu đảo chiều) có ưu điểm là cấu trúc nhỏ gọn và hoạt động ổn định, có thể thích ứng với không gian lắp đặt hẹp. Về vật liệu và xử lý bề mặt, thép không gỉ (SUS440C) với lớp phủ crom cứng có thể được sử dụng trong điều kiện ăn mòn, hợp kim Inconel với lớp phủ nhôm nitrua có thể được sử dụng trong điều kiện nhiệt độ cao, và đai ốc composite gia cường sợi carbon có thể được sử dụng cho các yêu cầu về trọng lượng nhẹ, giảm trọng lượng hơn 50% so với đai ốc thép. Hơn nữa, bằng cách tùy chỉnh bước ren (ví dụ: bước ren siêu nhỏ ≤1mm, bước ren lớn ≥20mm), hướng ren (trái, phải, hai chiều) và phương pháp lắp đặt (cố định-cố định, cố định-nổi), có thể đạt được sự thích ứng chính xác với hệ thống truyền động của thiết bị cao cấp, nâng cao hiệu quả tích hợp hệ thống. Với sự phát triển của công nghệ sản xuất thông minh, vít me bi đang dần trở nên tích hợp và thông minh hơn, trở thành một thành phần cốt lõi của hệ thống truyền động thông minh. Bằng cách tích hợp các cảm biến nhiệt độ, rung động và dịch chuyển, dữ liệu như nhiệt độ, biên độ rung và sai số định vị trong quá trình truyền động có thể được thu thập theo thời gian thực. Kết hợp với nền tảng internet công nghiệp, điều này cho phép giám sát trạng thái và cảnh báo sớm lỗi. Công nghệ bù tải trước động dựa trên thuật toán AI có thể hiệu chỉnh các sai lệch độ chính xác do biến dạng nhiệt và mài mòn gây ra theo thời gian thực, từ đó nâng cao hơn nữa sự ổn định của độ chính xác truyền động. Về những đột phá trong công nghệ trong nước, vít me bi sản xuất trong nước đã đạt được sản xuất hàng loạt với độ chính xác cấp C0. Thông qua việc áp dụng các quy trình mài siêu chính xác và công thức vật liệu do nước này tự phát triển, chúng đã thành công thâm nhập vào chuỗi cung ứng của các nhà sản xuất máy công cụ cao cấp quốc tế như AgieCharmilles (Thụy Sĩ) và DMG MORI (Đức), cung cấp hỗ trợ thành phần truyền động cốt lõi cho quá trình chuyển đổi cao cấp của ngành sản xuất Trung Quốc. Tóm lại, ưu điểm công nghệ của vít me bi xuất phát từ sự đổi mới cơ bản trong nguyên lý truyền động ma sát lăn. Thông qua sự phối hợp của... độ chính xác cao Thiết kế kết cấu, quy trình vật liệu tối ưu hóa và công nghệ điều khiển thông minh, đạt được sự cân bằng hiệu suất đa chiều giữa truyền động hiệu quả cao, định vị chính xác, độ cứng cao, tuổi thọ dài và khả năng thích ứng linh hoạt, đáp ứng chính xác các yêu cầu khắt khe của thiết bị cao cấp cho hệ thống truyền động.