Trapezoidal screw: Pure sliding friction - brass (good self-lubrication) has a very low efficiency of 60%, a simple structure, low cost and no precision, large surface contact load, large starting resistance, resulting in creeping and creeping during ultra-low speed operation. Trapezoidal screws can be selected when there is no precision requirement, a large axial load is required, the budget is low and the cost needs to be reduced, the speed is low, and the occasion is not important. Ball screw: It realizes high-efficiency and low-friction transmission through rolling media, with an efficiency of more than 90%. Compared with surface contact, ball is point contact, with smaller load, higher precision and higher cost. The speed of the screw is limited, and it is best to control it within 1500rpm. If the screw is too long, it needs to be pressed down to within 1000rpm. Unit movement of the screw: lead (pitch, Pb) [Fixed seat]: Angular contact bearings are used in pairs to constrain the axial direction of the screw and are mainly used to bear the axial force of the screw [Support seat]: Deep groove ball bearings are used alone, purely to support the tail of the screw, so that it does not run around and can slide axially [Fixed + Support]: The most classic structure [Fixed + Free]: There is no way to put it, there is no place to install the support seat (short stroke, structural requirements), the speed cannot be too high, and the load should not be too large [Fixed + Fixed]: Not suitable for high-speed operation, heating will cause the screw to deform and get stuck, very good rigidity, high precision [Support + Support]: No precision, loose mechanism, small load, almost no requirements for motion performance---hand-cranked adjustment mechanism Nut structure of ball screw [External circulation]: Better high-speed performance, complex structure, higher cost [Internal circulation]: Slightly lower cost, more compact structure, easy to install Ball Screw precision C0 C1 .......C7 C10 ... The larger the number, the worse the accuracy and the lower the cost The screw rods of C7 and later are processed by extrusion molding --- rolled screw rods: high production efficiency----cheap, short delivery time The screw rods of C5 and earlier are processed by whirlwind milling + grinding --- ground screw rods: low production efficiency---very expensive, high accuracy The most used: C7 Ball Screw Preload Effectively prevent the nut seat from offsetting due to clearance when the load is large (improve the dynamic accuracy of large loads) Increases internal stress, greater resistance, and increased heat generation

Hướng dẫn cong Và hướng dẫn tuyến tính là hai loại hướng dẫn phổ biến. Cả hai đều có chức năng hỗ trợ và hướng dẫn. Cả hai đều có thể truyền năng lượng chuyển động đến đầu nhận để đạt được chuyển động ổn định. Vậy sự khác biệt giữa hai là gì?Xét về mặt cấu trúc, hướng dẫn tuyến tính có dạng đường thẳng, có vai trò định vị, hỗ trợ và dẫn hướng chuyển động của máy móc, thiết bị. Hướng dẫn cong là một cấu trúc hình tròn đặc biệt được sử dụng rộng rãi trong phần cứng, tự động hóa và thiết bị cơ khí chính xác và có thể duy trì vị trí trục của chuyển động tương đối không thay đổi.Từ góc độ quỹ đạo chuyển động, phương thức chuyển động của thanh dẫn hướng tuyến tính là chuyển động tuyến tính được điều khiển bởi các quả bóng. Diện tích tiếp xúc giữa bi và rãnh dẫn hướng nhỏ nên bề mặt của dẫn hướng chịu ứng suất đều và có tuổi thọ dài. Thanh dẫn hướng vòng cung thực hiện chuyển động bằng cách lăn các quả bóng trên bề mặt cong của thanh dẫn hướng. Bề mặt cong của thanh dẫn hướng có diện tích tiếp xúc lớn hơn nên khả năng chịu tải cao hơn so với thanh dẫn hướng tuyến tính. Từ quan điểm ứng dụng, dẫn hướng tuyến tính được sử dụng rộng rãi trong máy công cụ CNC, thiết bị bán dẫn, thiết bị y tế và các lĩnh vực khác do đặc tính chuyển động tuyến tính của chúng. Chúng có thể cung cấp khả năng điều khiển chuyển động có độ chính xác cao, độ cứng cao và ma sát thấp, đồng thời phù hợp với các yêu cầu chuyển động tuyến tính tốc độ cao và độ chính xác cao.Hướng dẫn cong phù hợp hơn cho những trường hợp yêu cầu chuyển động cong hoặc nội suy tròn, chẳng hạn như robot, thiết bị hàng không vũ trụ, dụng cụ đo chính xác, v.v. Chúng có thể đạt được chuyển động cong mượt mà và phép nội suy vòng tròn chính xác, cải thiện hiệu suất chuyển động và độ chính xác định vị của thiết bị.Trên đây là sự khác biệt giữa hướng dẫn tuyến tính và hướng dẫn tròn. Khi lựa chọn hướng dẫn, người dùng trong ngành máy móc nên chọn hình thức hướng dẫn phù hợp theo các tình huống sử dụng cụ thể và nhu cầu để đảm bảo độ ổn định và độ tin cậy của thiết bị cơ khí.

1. Hiệu suất truyền tải là khác nhau. Hiệu suất truyền tải của vít bóng cao như 90~96%, trong khi hiệu suất truyền của trục vít thông thường là khoảng 26~46%. Có nghĩa là, trong cùng một mức độ phức tạp, vít bi có thể sử dụng công suất truyền động nhỏ hơn, điều này có thể giảm chi phí sản xuất, giảm tổn thất một cách hiệu quả và tăng nhiều lợi ích hơn cho doanh nghiệp.2. Tốc độ truyền tải khác nhau. các vít bóng là ma sát lăn, còn vít thông thường là ma sát trượt. Khi hộp số đang chạy, mức tăng nhiệt độ của hộp số trước thấp hơn nhiều so với hộp số sau. các vít bóng có thể thực hiện nhiệm vụ truyền tốc độ cao. 3. Độ chính xác là khác nhau. Hệ số ma sát của vít bóng có thể là 0, nhưng vít thông thường trực tiếp làm tăng lực ở cả hai đầu của mẫu thông qua chuyển động tuyến tính, nên nó có hệ số ma sát trượt nhất định. So với vít bi, độ chính xác và hiệu quả tương đối thấp. 4. Tuổi thọ sử dụng là khác nhau. Ma sát bề mặt của ma sát lăn của quả bóng nhỏ. Dưới tiền đề của hoạt động hợp lý của việc vệ sinh và bảo trì khác nhau, tuổi thọ của vít bóng dài hơn vít thông thường. 5. Sự khác biệt về đặc tính tự khóa. Vít bi hầu như không có đặc tính tự khóa và có khả năng đảo ngược truyền động; trong khi vít thông thường có đặc tính tự khóa.6. Sự khác biệt về hiệu quả kinh tế. Vít bi phức tạp hơn vít thông thường nhưng cũng tốt hơn nên giá vít bi cao hơn một chút so với vít thông thường. Nói chung, vít bóng và ốc vít thông thường đều có những ưu điểm và nhược điểm riêng, nhưng vít bóng tốt hơn vít thông thường về hiệu suất truyền tải, tốc độ truyền, độ chính xác, tải, tuổi thọ, v.v., vì vậy chúng phù hợp hơn để sử dụng trong mô-đun trượt tuyến tính.

Là một loại phần tử truyền động chính xác, cái vít bóng Chịu tải trọng lớn trong quá trình làm việc. Nó được sử dụng rộng rãi trong các thiết bị tự động hóa, như robot công nghiệp, máy xúc lật tự động, máy xử lý laser, thiết bị xử lý, thiết bị ATC của trung tâm gia công, v.v. Nó phù hợp nhất để sử dụng trong các thiết bị kết hợp chuyển động quay và chuyển động tuyến tính. Để đảm bảo hoạt động bình thường và kéo dài tuổi thọ sử dụng, việc bảo trì và chăm sóc là rất cần thiết. Hôm nay chúng ta sẽ tìm hiểu ngắn gọn về phương pháp bảo trì và bảo quản vít bi. 1. Vệ sinh thường xuyên. Trong quá trình sử dụng, vít bi có thể tích tụ vật lạ như bụi và cát. Những vật lạ này không chỉ ảnh hưởng đến hoạt động bình thường của nó mà còn gây mòn. Do đó, vật lạ bên trong spline phải được làm sạch thường xuyên bằng các dụng cụ như máy hút bụi hoặc súng hơi để đảm bảo quá trình làm sạch bên trong của nó không bị cản trở.2. Bôi trơn. Chọn loại mỡ hoặc dầu bôi trơn thích hợp và bôi trơn vít bi thường xuyên để giảm lực cản ma sát, giảm mài mòn và kéo dài tuổi thọ. Đồng thời, bôi trơn cũng có thể đóng vai trò làm mát và giảm tiếng ồn, đồng thời cải thiện hiệu suất tổng thể của hệ thống cơ khí.3. Thường xuyên kiểm tra xem ổ trục có bị hỏng hoặc mòn nặng không. Nếu có bất kỳ vấn đề gì, cần thay thế kịp thời; kiểm tra xem răng chìa khóa có bị biến dạng, hư hỏng hay không và điều chỉnh hoặc thay thế nếu cần thiết; kiểm tra xem đầu trục vít bi có bị cong hay hư hỏng không và sửa chữa hoặc thay thế nếu cần thiết. các chủ đề bóng vít cũng cần được kiểm tra xem có vật lạ mắc kẹt bên trong hay không. Ngoài ra, cần đảm bảo tất cả các bộ phận được lắp đặt chắc chắn, không bị lỏng lẻo để duy trì sự ổn định của thiết bị.4. Xử lý chống ăn mòn, khi bảo quản và không sử dụng, cần tránh tiếp xúc với độ ẩm cao và môi trường axit, kiềm mạnh. Đồng thời, việc bảo trì thường xuyên và xử lý chống ăn mòn vít bi có thể kéo dài tuổi thọ của nó. Việc bảo trì và bảo dưỡng vít bi phải được thực hiện nghiêm ngặt theo hướng dẫn sử dụng máy và các yêu cầu bảo trì liên quan. Không thể thực hiện một cách mù quáng để tránh những hư hỏng không đáng có đối với vít bi. Đồng thời, nên lưu giữ hồ sơ bảo trì, bảo dưỡng để thuận tiện cho việc theo dõi và xử lý sự cố. Để đảm bảo hiệu quả sản xuất và chất lượng sản phẩm, điều quan trọng là phải nắm vững các phương pháp bảo trì.

Khả năng chịu tải của vít bi phụ thuộc vào một số yếu tố, bao gồm kích thước, hình dạng, vật liệu, thiết kế và chất lượng sản xuất của vít bi. vít bóng. Nói chung, khả năng chịu tải của vít bi được cho trong các thông số kỹ thuật và bảng thông số do nhà sản xuất cung cấp. Các bảng thông số kỹ thuật này thường liệt kê khả năng tải định mức, khả năng tải tối đa, tốc độ định mức và tuổi thọ định mức của vít bi. Khả năng chịu tải định mức đề cập đến tải trọng khuyến nghị của vít bi trong điều kiện hiệu chuẩn thiết kế, trong khi khả năng tải tối đa đề cập đến tải trọng tối đa mà vít bi có thể chịu được, nhưng có thể làm giảm tuổi thọ của vít bi hoặc gây ra các tác dụng phụ khác . Khả năng chịu tải của vít bi cũng bị ảnh hưởng bởi môi trường hoạt động và điều kiện sử dụng. Ví dụ, khả năng chịu tải của vít bi có thể bị giảm trong môi trường nhiệt độ cao. Do đó, khi lựa chọn và sử dụng vít bi, cần phải xem xét các yếu tố như loại tải, hướng, tốc độ, gia tốc và nhiệt độ vận hành. Tóm lại, để xác định khả năng chịu tải của vít bi, tốt nhất nên tham khảo bảng thông số kỹ thuật do nhà sản xuất cung cấp và đảm bảo rằng nó được lựa chọn và sử dụng theo điều kiện ứng dụng thực tế.

Cách đo vít của Vít bi THK mua từ người bán: Để đo kích thước của vít bi, thường cần thực hiện các bước sau: 1. Chuẩn bị dụng cụ đo: Bạn cần sử dụng một số dụng cụ đo như micromet, thước cặp, micromet đường kính ngoài, v.v. Hãy đảm bảo các dụng cụ đo này chính xác và đáng tin cậy và hiệu chỉnh chúng trước khi sử dụng. 2. Chọn vị trí đo thích hợp: Tùy theo kích thước bạn quan tâm mà hãy chọn vị trí đo phù hợp. Nói chung, đo đường kính và bước của vít bi là phổ biến nhất. 3. Đo đường kính vít bi: Dùng panme hoặc micromet đường kính ngoài để đo đường kính dọc theo trục của vít bi. Đảm bảo thước vuông góc với bề mặt vít bi và xoay nhẹ thước để có kết quả đo chính xác. 4. Đo bước của vít bi: Bước này đề cập đến khoảng cách giữa các ren liền kề trên đường xoắn ốc của vít bi. Có thể đo bước của vít bi bằng thước cặp hoặc dụng cụ đo bước chuyên dụng. Đặt thước cặp vào giữa hai sợi ren liền kề và đảm bảo điểm tiếp xúc của hai chân thước cặp nằm trên điểm cao của các sợi liền kề. Sau đó, đọc kết quả đo trên thước cặp để lấy giá trị cao độ. 5. Ghi chép và kiểm chứng kết quả đo: Ghi lại kết quả đo và so sánh với thông số kỹ thuật của vít bi. Nếu cần, bạn có thể thực hiện nhiều phép đo để đảm bảo tính chính xác của kết quả. Điều quan trọng cần lưu ý là khi đo kích thước vít bi, bạn nên cố gắng tránh tác dụng lực quá mạnh vào nó để tránh làm hỏng vít bi. Nếu không chắc chắn hoặc gặp khó khăn với phương pháp đo, nên tham khảo ý kiến của kỹ sư cơ khí chuyên nghiệp hoặc sử dụng thiết bị đo chuyên dụng để đảm bảo độ chính xác.

các vít bóng là một phần tử truyền có độ chính xác cao. các vít lăn được sử dụng thay cho vít trượt và ma sát trượt được chuyển thành ma sát lăn. Do đó, nó có ưu điểm là độ mòn thấp, hiệu suất truyền cao, truyền ổn định, tuổi thọ cao, độ chính xác cao và tăng nhiệt độ cao. Vít bi có độ ma sát thấp, thuận tiện cho việc loại bỏ các khe hở truyền động và các ưu điểm vượt trội khác. Nó mang lại lợi ích to lớn cho việc cải thiện hiệu suất của hệ thống tích hợp động cơ. Tuy nhiên, vít bi không thể tự khóa và cần có thiết bị khóa khi sử dụng để nâng hộp số. Siết chặt trước là để tránh bóng bị trượt. Đặc tính tự khóa của vít bi kém, thậm chí không tồn tại và rất dễ rơi ra nếu không siết chặt trước. Tuy nhiên, không phải tất cả vít bi đều được siết chặt trước. Nó chủ yếu phụ thuộc vào yêu cầu độ chính xác. Nói chung, việc siết trước có độ chính xác cao và khả năng chịu tải lớn. Có bốn phương pháp siết trước thường được sử dụng cho vít bi. Chúng ta hãy xem xét! 1. Siết chặt trước miếng đệm đai ốc đôi, thêm một miếng đệm giữa các đai ốc đôi và nhà sản xuất có thể điều chỉnh trước lực siết trước theo yêu cầu của người dùng. Nó rất thuận tiện để sử dụng và tải và dỡ hàng.2. Siết chặt ren đai ốc đôi sử dụng ren ngoài trên một đai ốc để điều chỉnh vị trí trục tương đối của hai đai ốc thông qua đai ốc tròn để đạt được độ siết trước.3. Siết chặt chênh lệch răng đai ốc đôi, các bánh răng có chênh lệch số răng là 1 được cắt tương ứng trên mặt bích của hai đai ốc và hai bánh răng được nối với các vòng bánh răng bên trong tương ứng ở cả hai đầu và các vòng bánh răng bên trong được nối với nhau gắn chặt vào ghế đai ốc bằng ốc vít. Bằng cách xoay và thay đổi một trong các đai ốc, vị trí tương đối của hai đai ốc được thay đổi để điều chỉnh khe hở và tác dụng lực siết trước.4. Đai ốc đơn có thể tự siết chặt bằng chì, mương ren trong của đai ốc tạo ra đột biến chì ở vòng tròn giữa, do đó các quả bóng ở đầu bên trái và bên phải bị lệch trục sau khi lắp đặt để đạt được độ siết chặt trước. Nhìn chung, phương pháp siết chặt đai ốc đệm đơn giản và đáng tin cậy, có độ cứng tốt, được sử dụng rộng rãi nhất và cũng phổ biến hơn.

Vít bi thường được coi là các thành phần cơ khí có độ tin cậy cao, mang lại một số lợi thế cho các loại ốc vít và hệ thống tuyến tính khác. Dưới đây là một số yếu tố chính góp phần vào độ tin cậy của vít bi: 1. Hiệu quả: Vít bi có hệ số ma sát thấp nên hiệu suất cơ học cao. Điều này làm giảm hao mòn và sinh nhiệt, dẫn đến độ tin cậy được cải thiện và tuổi thọ hoạt động kéo dài. 2. Khả năng chịu tải: Vít bi có thể chịu được tải trọng cao và mang lại chuyển động tuyến tính chính xác. Chúng được thiết kế để hỗ trợ tải nặng mà không bị lệch hoặc phản ứng ngược đáng kể, đảm bảo hiệu suất đáng tin cậy ngay cả trong những điều kiện khắt khe. 3. Độ chính xác: Vít bi mang lại độ chính xác và độ lặp lại định vị tuyệt vời. Việc sử dụng các quả bóng chính xác và các rãnh được gia công cẩn thận cho phép chuyển động tuyến tính mượt mà và chính xác, khiến chúng phù hợp với các ứng dụng yêu cầu định vị chính xác. 4. Loại bỏ phản ứng ngược: Phản ứng ngược, khoảng hở giữa trục vít và đai ốc, có thể ảnh hưởng đến độ chính xác và độ tin cậy của hệ thống chuyển động tuyến tính. Vít bi có độ phản ứng tối thiểu hoặc có thể được thiết kế với hệ thống loại bỏ phản ứng ngược, cải thiện độ tin cậy của hệ thống và giảm lỗi vị trí. 5. Tuổi thọ cao: Vít bi được chế tạo bằng vật liệu bền, chẳng hạn như thép cứng và các bộ phận được mài chính xác, để chống mài mòn và duy trì hiệu suất trong thời gian dài. Bôi trơn thích hợp và bảo trì thường xuyên sẽ nâng cao tuổi thọ của chúng. 6. Khả năng chống chịu môi trường: Vít bi có thể được thiết kế để chịu được các điều kiện môi trường khác nhau, chẳng hạn như bụi, bẩn, hơi ẩm và một số chất ăn mòn. Có thể thêm vỏ và vòng đệm bảo vệ để ngăn chặn sự xâm nhập của chất gây ô nhiễm, đảm bảo hoạt động đáng tin cậy trong nhiều môi trường khác nhau. Mặc dù vít bi mang lại nhiều lợi ích nhưng điều quan trọng cần lưu ý là độ tin cậy của chúng có thể bị ảnh hưởng bởi các yếu tố như khả năng tải, tốc độ vận hành, bôi trơn, thực hành bảo trì và các yêu cầu cụ thể của ứng dụng. Lựa chọn, lắp đặt và bảo trì thích hợp là rất quan trọng để tối đa hóa độ tin cậy và tuổi thọ của hệ thống vít bi.

Dưới đây là một số điều cần chú ý khi xác định liệu một vít bóng bị hư hỏng hoặc có vấn đề: 1. Phản ứng dữ dội quá mức: Phản ứng dữ dội đề cập đến khoảng cách hoặc khoảng cách giữa đai ốc vít bi và trục vít. Nếu có nhiều phản ứng dữ dội, đó có thể là dấu hiệu của cụm vít bi bị mòn hoặc hư hỏng. 2. Tiếng ồn hoặc rung bất thường: Nếu bạn nhận thấy những âm thanh bất thường, chẳng hạn như tiếng mài hoặc tiếng gõ, hoặc cảm thấy rung quá mức trong quá trình vận hành, đó có thể là triệu chứng của vít bi bị trục trặc. Những vấn đề này có thể xuất phát từ quả bóng bị hư hỏng, đường lăn bị mòn hoặc bị lệch. 3. Tăng ma sát hoặc lực cản: Vít bi bị hỏng có thể biểu hiện ma sát tăng lên, dẫn đến cần có mô-men xoắn cao hơn để di chuyển tải. Nó có thể biểu hiện dưới dạng chuyển động giật hoặc không đều, giảm hiệu quả tổng thể hoặc khó đạt được vị trí chính xác. 4. Độ chính xác giảm: Theo thời gian, vít bi bị mòn dẫn đến độ chính xác định vị giảm. Nếu bạn nhận thấy lỗi dai dẳng hoặc sai lệch so với vị trí mong muốn, đó có thể là dấu hiệu của vít bi bị trục trặc. 5. Hư hỏng hoặc mòn có thể nhìn thấy: Kiểm tra vật lý vít bi xem có bất kỳ dấu hiệu hư hỏng rõ ràng nào không, chẳng hạn như vết lõm, vết trầy xước hoặc biến dạng. Bất kỳ dấu hiệu hao mòn hoặc biến dạng quá mức nào cũng có thể chỉ ra vấn đề. 6. Bi chuyển động không đều hoặc mất tải trước: Vít bi bị hư hỏng có thể có dấu hiệu chuyển động bi không đều hoặc mất tải trước. Nếu các bi mất căn chỉnh thích hợp hoặc tải trước bị mất, hiệu suất và độ tin cậy của vít bi sẽ bị ảnh hưởng. Điều quan trọng cần lưu ý là việc chẩn đoán các vấn đề về vít bi có thể cần đến chuyên môn kỹ thuật hoặc sự trợ giúp của chuyên gia. Nếu bạn nghi ngờ vít bi của mình có vấn đề, bạn nên liên hệ với nhà sản xuất hoặc kỹ thuật viên có trình độ để kiểm tra và đánh giá chi tiết. Nếu bạn có thêm câu hỏi, xin vui lòng liên hệ với chúng tôi.

Các vấn đề sau có thể phát sinh khi sử dụng vít bi trong các ứng dụng lớn: 1. Giới hạn tải và mô-men xoắn: Khả năng chịu tải và mô-men xoắn của vít bi bị hạn chế. Trong các ứng dụng thiết bị lớn, cần phải chịu tải trọng và mô men xoắn lớn và vít bi có thể không đáp ứng được các yêu cầu này. Điều này có thể dẫn đến tình trạng quá tải, biến dạng hoặc hư hỏng vít bi. 2. Giới hạn độ dài: Một yếu tố quan trọng khác đối với vít bi là chiều dài. Vít bi dài hơn dễ bị lệch và rung, làm giảm độ chính xác và ổn định của hệ thống. Trong các ứng dụng lớn, nếu cần hành trình dài hơn thì có thể cần đến các phương pháp truyền dẫn khác phù hợp hơn. 3. Độ chính xác và lỗi trả về: Độ chính xác của vít bi bị giới hạn bởi các yếu tố như xử lý ren và chất lượng vật liệu. Trong các ứng dụng lớn, nếu cần độ chính xác cao hơn thì có thể cần xem xét các phương pháp truyền dẫn có độ chính xác cao hơn khác. Ngoài ra, vít bi có thể có lỗi quay trở lại nhất định khi di chuyển ngược lại, điều này có thể ảnh hưởng đến độ chính xác định vị của hệ thống. 4. Bảo trì và cuộc sống: Trong các ứng dụng lớn, vít bi thường được yêu cầu phải chịu được tải trọng lớn và áp suất làm việc, điều này có thể gây mòn và mỏi cho vít bi. Việc bảo trì và chăm sóc vít bi có thể yêu cầu kiểm tra và thay thế thường xuyên hơn để đảm bảo độ tin cậy và tuổi thọ của hệ thống. Khi lựa chọn phương pháp truyền động, cần xem xét toàn diện các yếu tố như yêu cầu ứng dụng, tải trọng, độ chính xác, độ cứng trục và tuổi thọ, đồng thời đánh giá xem vít bi có phù hợp với một ứng dụng lớn cụ thể hay không. Trong một số trường hợp, các phương pháp truyền động khác như dẫn hướng tuyến tính, truyền bánh răng hoặc truyền thủy lực có thể cần được xem xét để đáp ứng yêu cầu của các ứng dụng lớn. Nếu bạn có bất kỳ bổ sung nào khác, vui lòng liên hệ với chúng tôi và tôi sẽ cùng nhau thảo luận các vấn đề liên quan.

Máy công cụ đúc dùng để chỉ các máy công cụ được sử dụng để sản xuất vật đúc và thân của chúng thường được chế tạo thông qua quá trình đúc. Sau đây là các bước chung của quy trình đúc thân máy công cụ đúc thông thường: 1. Thiết kế khuôn: Đầu tiên, theo yêu cầu thiết kế của máy đúc, thiết kế chi tiết và thông số kích thước của thân máy được xây dựng. Sau đó, khuôn thân được chế tạo theo yêu cầu thiết kế, cát đúc cường độ cao thường được sử dụng để làm khuôn. 2. Chuẩn bị khuôn: Đặt khuôn đã chuẩn bị sẵn lên máy đúc và đảm bảo vị trí của khuôn trong máy là chính xác. Đồng thời chuẩn bị các vật liệu đúc cần thiết, thường là hợp kim kim loại. 3. Làm nóng khuôn trước: Trước khi thực hiện thao tác đúc thực tế, khuôn thường cần được làm nóng trước. Mục đích của việc gia nhiệt trước là để cải thiện khả năng chịu nhiệt và độ dẻo của khuôn để nó có thể chứa kim loại nóng chảy tốt hơn. 4. Chuẩn bị kim loại nóng chảy: Cho vật liệu kim loại thích hợp vào lò, đun nóng và nấu chảy. Nhiệt độ gia nhiệt phụ thuộc vào vật liệu kim loại được sử dụng. 5. Đổ: Khi kim loại nóng chảy và đạt nhiệt độ thích hợp thì đổ kim loại nóng chảy từ lò vào khuôn đã chuẩn bị trước. Trong quá trình rót cần chú ý tránh tạo bọt và tạp chất. 6. Làm nguội và đông đặc: Sau khi đổ, kim loại được để nguội và đông đặc trong khuôn. Thời gian làm nguội phụ thuộc vào kim loại được sử dụng và kích thước của vật đúc. 7. Đúc khuôn: Sau khi vật đúc nguội hoàn toàn, khuôn có thể được lấy ra khỏi vật đúc. Các công cụ và thiết bị đặc biệt thường được sử dụng để tháo khuôn. 8. Làm sạch và hoàn thiện: Sau khi tháo khuôn, vật đúc được làm sạch và hoàn thiện. Có thể cần phải loại bỏ các oxit, gờ hoặc các khuyết tật khác trên bề mặt vật đúc. 9. Xử lý sau: Vật đúc được tiếp tục xử lý và xử lý khi cần thiết, chẳng hạn như xử lý nhiệt, xử lý bề mặt, v.v. Đây là các bước quy trình đúc chung cho thân máy công cụ đúc. Các chi tiết và quy trình cụ thể có thể khác nhau tùy thuộc vào thiết kế thân xe cụ thể và yêu cầu về quy trình đúc.

Vít bi tuần hoàn là một bộ phận cơ khí được sử dụng để chuyển đổi chuyển động quay thành chuyển động tuyến tính. Nó bao gồm một trục ren (vít) với các quả bóng tuần hoàn trong đai ốc dọc theo trục ren. Đai ốc có các rãnh bên trong phù hợp với đường ren của vít. Khi vít quay, các bi lăn giữa vít và đai ốc, cho phép đai ốc di chuyển dọc theo vít theo hướng tuyến tính. Sự tiếp xúc lăn giữa các quả bóng và ren vít cho phép truyền chuyển động tuyến tính trơn tru và hiệu quả. Các quả bóng trong vít bi tuần hoàn thường được làm bằng thép cứng hoặc các vật liệu bền khác. Chúng được giữ bên trong đai ốc bằng một cơ chế bên trong (chẳng hạn như hệ thống trả bóng) để đảm bảo các bi quay trở lại phần đầu của đai ốc sau khi chạm đến điểm cuối. Tuổi thọ của vít bi phụ thuộc vào một số yếu tố, bao gồm tải trọng tác dụng, tốc độ vận hành, hướng (ngang hoặc dọc) cũng như cách bảo trì và bôi trơn. Nhìn chung, vít bi được biết đến với độ bền cao và tuổi thọ sử dụng lâu dài. Bôi trơn thích hợp và bảo trì thường xuyên có thể giúp kéo dài tuổi thọ của vít bi.