Regular inspection and adjustment of the gap between the ball screw and the support seat is an important measure to ensure the accuracy, stability and life of mechanical equipment. The following are detailed steps and precautions: 1. Inspection steps Manual inspection Turn off the power of the equipment, rotate the screw manually, and feel whether there is abnormal resistance or looseness. Push and pull the screw axially to check whether there is obvious gap (usually the allowable axial clearance should be less than 0.01-0.05mm, refer to the equipment manual for details). Dial indicator measurement Fix the dial indicator near the support seat and the probe against the end face of the screw. Push and pull the screw axially and record the change in the dial indicator reading, which is the axial gap. If the gap exceeds the standard (such as exceeding the manufacturer's recommended value), it needs to be adjusted. Operation status inspection Run the equipment at a low speed to observe whether there is vibration, abnormal noise or positioning deviation. Use a vibration analyzer or stethoscope to assist in diagnosing abnormalities. 2. Adjustment method Adjust the preload of the support seat Angular contact bearing support seat: adjust the preload through the locking nut (refer to the manufacturer's torque value). Loosen the locking nut and tighten it gradually with a torque wrench, while turning the screw to ensure smoothness. Remeasure the gap after pre-tightening until it reaches the standard. Deep groove ball bearing support seat: If the gap is too large, you may need to replace the bearing or add a gasket. Replace worn parts If the gap is still too large after adjustment, check whether the bearing, screw nut or support seat is worn. Replace worn bearings or screw nuts (note to replace angular contact bearings in pairs). Calibrate parallelism and coaxiality Use a micrometer to check the parallelism of the screw and the guide rail (generally ≤0.02mm/m). If the mounting surface of the support seat is deformed, it needs to be reprocessed or corrected with a gasket. 3. Maintenance cycle and precautions Cycle recommendation Ordinary equipment: Check once every 3-6 months. High-precision/high-frequency equipment: monthly inspection or by running hours (such as 500 hours). New equipment needs to be re-tightened after 1 month of first operation. Key points Use the original factory specified grease to avoid mixing different greases. After adjustment, it is necessary to run the test without load, and then gradually load and verify. Record the data of each inspection to track the wear trend. Safety tips Be sure to turn off the power and release the system pressure before adjustment. Avoid excessive pre-tightening, otherwise it will cause the bearing to heat up and reduce its life. 4. Tools and consumables Necessary tools: dial indicator, torque wrench, feeler gauge, micrometer. Consumables: grease, seals, spare bearings (models must match). Through systematic inspection and adjustment, the transmission error can be effectively reduced and the service life of the ball screw system can be extended. If the problem is complex (such as screw bending), it is recommended to contact professional maintenance personnel. If you have any questions, please contact us. Any ball screw problem can be solved.

The spline screw in the SCARA (Selective Compliance Assembly Robot Arm) four-axis robot is a key transmission component, mainly used to achieve high-precision linear motion and rotational motion (θ axis, usually the fourth axis) of the robot in the vertical direction (Z axis). The following is its detailed use and description: 1. Main use Z-axis lifting motion: The spline screw converts the rotational motion of the motor into precise linear motion, driving the end effector of the robot arm (such as grippers, suction cups, etc.) to move up and down in the vertical direction. Rotational motion transmission: The spline structure transmits torque at the same time to achieve the rotation of the fourth axis (such as the rotation of the end tool), meeting the needs of assembly, screw tightening and other operations. High precision and rigidity: Suitable for scenarios that require repeatable positioning accuracy (such as ±0.01mm) and resistance to lateral forces (such as precision assembly and handling). Synchronous motion: When the Z-axis lifting and rotational motions work together (such as inserting parts), the spline screw can ensure the synchronization of the two motions. 2. Structural description Spline part: The external spline cooperates with the internal spline sleeve to transmit the rotational torque (θ axis), while allowing the shaft to slide up and down in the spline sleeve (Z axis), realizing the combination of rotation and linear motion. Screw part: The precision ball screw converts the rotation of the servo motor into linear motion, providing high-precision, low-friction lifting drive. Integrated design: The spline and the screw are usually integrated on the same shaft, saving space and simplifying the transmission chain. 3. Core features High load capacity: The spline structure disperses torque and radial force, suitable for cantilever loads (such as horizontally extended robotic arms). Low backlash: The preloaded ball screw and spline cooperate to reduce the motion gap and improve the repeatability. Compactness: The integrated design reduces external transmission components and adapts to the narrow joint space of the SCARA robot. Durability: Hardened steel or coating technology is used, which is wear-resistant and has a long life (such as more than 20,000 hours). 4. Typical application scenarios Electronic assembly: PCB board plug-in, chip handling (requires Z-axis precision lifting + rotation alignment). Automated production line: screwing, gluing (rotation and pressing action). Medical equipment: reagent packaging, test tube operation (dust-free, low vibration requirements). 5. Comparison with other transmission methods Characteristics Spline screw Timing belt + guide rod Linear motor Accuracy High (μm grade) Medium (affected by belt elasticity) Very high Load capacity High (suitable for heavy loads) Medium-low Medium Cost Medium Low High Maintenance complexity Regular lubrication Belt replacement Almost maintenance-free 6. Selection considerations Accuracy level: Select C3/C5 screw according to the task. Dust-proof design: Sealed spline sleeve prevents dust from entering (such as IP54 protection). Lubrication method: Automatic lubrication or maintenance-free grease design. Through the composite function of the spline screw, the SCARA robot can efficiently complete complex movements with limited degrees of freedom, becoming the mainstream choice in 3C, automotive electronics and other fields.

Trong thiết bị tự động hóa, máy công cụ CNC và dụng cụ chính xác, có một thành phần cốt lõi có vẻ đơn giản nhưng rất quan trọng - nó giống như một đường ray vô hình, mang theo chuyển động tốc độ cao và chính xác của thiết bị, đó là hướng dẫn tuyến tính. Là một thành phần quan trọng trong lĩnh vực truyền động cơ học, độ chính xác của thanh dẫn hướng tuyến tính quyết định trực tiếp đến mức hiệu suất của toàn bộ thiết bị. Hôm nay, chúng ta sẽ phân tích sâu hơn về "đường băng chính xác" của ngành công nghiệp hiện đại này.1. Thanh dẫn hướng tuyến tính là gì?Thanh dẫn hướng tuyến tính là thiết bị truyền động chính xác được sử dụng để đạt được chuyển động qua lại tuyến tính. Nó bao gồm một thanh dẫn hướng và một thanh trượt. Thông qua chuyển động tròn của một viên bi thép hoặc con lăn trên đường ray, ma sát trượt được chuyển thành ma sát lăn, do đó đạt được chuyển động tuyến tính có độ chính xác cao, lực cản thấp. Các tính năng cốt lõi: Độ cứng cao: có thể chịu được tải trọng đa chiều Độ chính xác cao: độ chính xác định vị lặp lại có thể đạt tới cấp độ micron Ma sát thấp: hệ số ma sát lăn chỉ bằng 1/50 hệ số ma sát trượt Tuổi thọ cao: tuổi thọ định mức thường là hàng chục ngàn km 2. Cấu trúc chính xác của thanh dẫn hướng tuyến tính Thanh ray dẫn hướngĐược làm bằng thép hợp kim chất lượng cao (như GCr15) sau khi tôi tổng thể, độ cứng đạt HRC58-62 và độ nhám bề mặt của đường ray sau khi mài chính xác là Ra≤0.2μm. Lắp ráp thanh trượtChứa các rãnh và bộ phận hồi lưu được gia công chính xác để duy trì chuyển động tuần hoàn của các bộ phận lăn. Các sản phẩm cao cấp sẽ sử dụng lồng nhựa để ngăn các bộ phận lăn va chạm với nhau. Hệ thống phần tử lăn Loại bi thép: phù hợp với tải trọng nhẹ và trung bình, tiết kiệm chi phí Kiểu con lăn: khả năng chịu tải tăng lên 3-5 lần, sử dụng trong những trường hợp tải trọng nặng Bi gốm: chống ăn mòn, không cần bôi trơn, sử dụng trong môi trường đặc biệt Hệ thống niêm phongPhớt mê cung đa kênh + tấm gạt kim loại, mức độ bảo vệ có thể đạt IP54 trở lên. 3. Đổi mới và công nghệ tiên tiến Công nghệ tự bôi trơn Giám sát thông minhCảm biến rung tích hợp và mô-đun phát hiện nhiệt độ để theo dõi tình trạng của thanh ray dẫn hướng theo thời gian thực. Vật liệu tổng hợpBề mặt dẫn hướng phủ gốm + thanh trượt gia cố bằng sợi carbon, nhẹ hơn 40% và cứng hơn 25%. Loại tốc độ cực caoSử dụng hệ thống hồi lưu đặc biệt, tốc độ tối đa có thể đạt tới 5m/s (các sản phẩm thông thường chỉ đạt khoảng 1-2m/s). 4. Quy tắc vàng để lựa chọn Tính toán tảiKhi xét đến lực thẳng đứng, lực ngang và mô men lật cùng lúc, nên sử dụng phần mềm lựa chọn do nhà sản xuất cung cấp để phân tích lực. Thiết kế bảo vệ Môi trường chung: tấm chống bụi Mảnh vụn kim loại: tấm cạo Môi trường lỏng: hoàn toàn kín V. Điểm bảo trì Chu trình bôi trơn:Bôi trơn mỡ: cứ 100km hoặc 6 thángBôi trơn bằng dầu: môi trường làm việc liên tục đòi hỏi hệ thống dầu Phương pháp vệ sinh:Sử dụng chất tẩy rửa ray dẫn hướng đặc biệt và không sử dụng dung môi ăn mòn như acetone Cảnh báo tính mạng:Khi tiếng ồn khi vận hành tăng 15dB hoặc nhiệt độ tăng vượt quá 20℃, cần kiểm tra ngay lập tức VI. Kết luận Theo thống kê, quy mô thị trường thanh dẫn hướng tuyến tính toàn cầu dự kiến ​​sẽ đạt 5,8 tỷ đô la Mỹ vào năm 2025, với tốc độ tăng trưởng kép hàng năm là 7,2%. Là một kỹ sư cơ khí, hiểu biết sâu sắc về bí ẩn của "đường băng chính xác" này có thể truyền gen thể thao mạnh mẽ hơn vào thiết kế thiết bị. Lần tới khi bạn thấy máy công cụ CNC cắt mịn, nếu bạn có bất kỳ nhu cầu nào, vui lòng chọn shuntai của chúng tôi, Thuận Đài sẽ cung cấp cho bạn dịch vụ và hướng dẫn kỹ thuật tốt nhất.

Đề xuất của tôi là: nếu bạn muốn sử dụng lâu dài hơn, thì nên mua lại. Nếu bạn muốn sửa chữa, chi phí vận chuyển cũng là một khoản chi phí. Hãy cân nhắc toàn diện theo mức độ hư hỏng.Vít bi là một thiết bị truyền động cơ học thông dụng được sử dụng để chuyển đổi chuyển động quay thành chuyển động thẳng. Tuy nhiên, sử dụng lâu dài hoặc bảo dưỡng không đúng cách có thể khiến vít me bi bị hỏng hoặc trục trặc. Khi có vấn đề với vít me bi, chúng ta phải đối mặt với một quyết định quan trọng: chúng ta nên sửa chữa vít me bi hay mua một cái mới? Lựa chọn 1: Sửa chữa vít me bi 1. Tiết kiệm: Sửa chữa vít me bi thường rẻ hơn mua vít me bi mới. Nếu vít me bi chỉ bị hỏng hoặc mòn nhỏ, sửa chữa có thể là lựa chọn tiết kiệm và hợp lý hơn. Sửa chữa có thể bao gồm thay thế các bộ phận bị hỏng hoặc điều chỉnh và bôi trơn. 2. Lợi ích về thời gian: Sửa chữa vít me bi thường mất ít thời gian hơn so với mua vít me bi mới. Mua vít me bi mới liên quan đến việc lựa chọn đúng mẫu, chờ giao hàng và lắp đặt, trong khi sửa chữa thường có thể giải quyết vấn đề nhanh hơn. 3. Cân nhắc về môi trường: Sửa chữa vít me bi giúp giảm thiểu chất thải và phù hợp với khái niệm phát triển bền vững. Nếu vấn đề có thể được giải quyết bằng cách sửa chữa, thì việc mua lại vít me bi mới có thể là lãng phí tài nguyên. Lựa chọn 2: Mua lại vít me bi1. Hư hỏng nghiêm trọng: Nếu vít me bi bị hư hỏng nghiêm trọng, bao gồm gãy hoặc mòn nghiêm trọng các thành phần chính, việc sửa chữa có thể không khắc phục được vấn đề một cách hiệu quả. Trong trường hợp này, mua vít me bi mới là lựa chọn đáng tin cậy hơn để đảm bảo hệ thống hoạt động bình thường. 2. Cập nhật công nghệ: Công nghệ vít me bi liên tục phát triển, thế hệ vít me bi mới có thể có hiệu suất cao hơn và tuổi thọ dài hơn. Mua lại vít me bi mới có thể nâng cấp và cải thiện hệ thống, cải thiện hiệu suất tổng thể. 3. Thường xuyên hỏng hóc: Nếu trục vít me bi liên tục hỏng hóc hoặc hoạt động không ổn định, việc sửa chữa chỉ có thể là giải pháp tạm thời. Mua lại trục vít me bi đáng tin cậy có thể tránh được việc sửa chữa thường xuyên và thời gian chết, đồng thời cải thiện hiệu quả sản xuất và độ tin cậy. Phần kết luận:Khi gặp sự cố trục vít me bi, chúng ta có thể lựa chọn sửa chữa trục vít me bi hoặc mua lại trục vít me bi mới tùy theo tình hình thực tế. Nếu sự cố nhỏ và chi phí sửa chữa thấp, sửa chữa có thể là lựa chọn tiết kiệm chi phí hơn. Tuy nhiên, đối với hư hỏng nghiêm trọng, hỏng hóc thường xuyên hoặc theo đuổi hiệu suất cao hơn, mua lại trục vít me bi có thể là giải pháp đáng tin cậy hơn. Bất kể bạn chọn phương pháp nào, tham khảo Nanjing Shuntai là lựa chọn đúng đắn. Chào mừng bạn đến tham khảo trang web của chúng tôi https://www.nanjingshuntai.com để biết thêm thông tin.

Điều chỉnh tải trước của vít bi là bước then chốt để đảm bảo độ chính xác cao, độ cứng cao và tuổi thọ dài. Vai trò của tải trước là loại bỏ khoảng cách giữa bi và rãnh lăn, giảm khe hở ngược (phản lực) và cải thiện độ cứng dọc trục và khả năng chống rung của hệ thống. Tuy nhiên, tải trước quá mức có thể gây ra hiện tượng nóng lên, tăng độ mài mòn và thậm chí là kẹt, vì vậy việc điều chỉnh phải tuân thủ nghiêm ngặt các thông số kỹ thuật. Sau đây là các phương pháp và biện pháp phòng ngừa chi tiết để điều chỉnh tải trước:1. Mục đích của việc điều chỉnh tải trướcLoại bỏ khoảng hở trục: Đảm bảo vít không có hành trình rỗng khi di chuyển tới lui.Cải thiện độ cứng: Tăng cường khả năng chống biến dạng của hệ thống do thay đổi tải trọng.Kéo dài tuổi thọ: Tải trước hợp lý có thể tải bóng đều và tránh mài mòn cục bộ. Giảm độ rung và tiếng ồn: Giảm tác động và tiếng ồn bất thường do khoảng hở gây ra.2. Các phương pháp chính để điều chỉnh tải trướca. Phương pháp tải trước đai ốc đôi (phổ biến nhất)Nguyên tắc: Tác dụng lực dọc ngược chiều nhau thông qua hai đai ốc để ép bóng tiếp xúc với rãnh lăn.Các bước thực hiện:Lắp đai ốc đôi: Lắp hai đai ốc bi ngược lại trên cùng một trục vít.Áp dụng tải trước: xoay hai đai ốc để đưa chúng lại gần nhau hơn, nén phần tử đàn hồi ở giữa (như lò xo đĩa) hoặc khóa trực tiếp chúng thông qua ren.Phương pháp điều chỉnh:Phương pháp kiểm soát mô-men xoắn: siết chặt đai ốc đến giá trị mô-men xoắn được chỉ định bằng cờ lê lực (tham khảo dữ liệu của nhà sản xuất).Phương pháp kiểm soát dịch chuyển: đo khoảng cách giữa hai đai ốc và điều chỉnh theo lượng nén được cài đặt trước (thường là 1%~3% chiều dài).Khóa đai ốc: sử dụng vòng đệm khóa hoặc keo dán ren để cố định vị trí đã điều chỉnh.b. Phương pháp điều chỉnh ShimCác tình huống áp dụng: cấu trúc đai ốc đơn hoặc những trường hợp cần điều chỉnh tải trước một cách chính xác.Các bước thực hiện:Thêm một miếng đệm giữa mặt đầu đai ốc và đế lắp.Thay đổi vị trí tương đối theo trục của đai ốc và vít bằng cách tăng hoặc giảm độ dày của miếng đệm, và nén bi và rãnh lăn.Tải trước cần được kiểm tra nhiều lần cho đến khi đạt được giá trị mục tiêu.c. Phương pháp điều chỉnh khoảng cáchNguyên tắc: thêm một miếng đệm (ống lót) có chiều dài cụ thể giữa các đai ốc đôi và kiểm soát tải trước bằng cách thay đổi chiều dài của miếng đệm.Ưu điểm: Độ chính xác tải trước cao, phù hợp với các thiết bị có yêu cầu độ cứng cao (như máy công cụ CNC).Các bước thực hiện:Đo khoảng cách ban đầu giữa hai đai ốc.Tính toán chiều dài miếng đệm cần thiết dựa trên lượng tải trước (thường là lượng nén cần thiết = chiều dài miếng đệm - khoảng cách ban đầu).Lắp miếng đệm và khóa đai ốc.d. Phương pháp dẫn biến thiên (vít bi loại tải trước)Nguyên tắc: Nhà sản xuất thay đổi hướng dẫn của đường dẫn lưu thông bi để bi được tải trước trong đai ốc. Tính năng: Người dùng không cần phải điều chỉnh, có thể đạt được tải trước tiêu chuẩn bằng cách lắp đặt trực tiếp (cần lựa chọn theo tải trọng).3. Các thông số chính để điều chỉnh tải trướcMức tải trước: thường được chia thành tải trước nhẹ (C0/C1), tải trước trung bình (C2/C3), tải trước nặng (C5), cần lựa chọn theo yêu cầu về tải trọng và độ chính xác.Tính toán lượng tải trước:Lượng tải trước ≈ 0,05~0,1 lần độ biến dạng đàn hồi tương ứng với tải trọng động định mức.Công thức thực nghiệm: tải trước = (5%~10%) × chì (tham khảo hướng dẫn của nhà sản xuất).Chỉ số phát hiện tải trước:Độ cứng trục: Độ dịch chuyển sau khi tác dụng lực bên ngoài phải nhỏ hơn giá trị cho phép (chẳng hạn như 1μm/N). Độ hở ngược: đo bằng micrômet, giá trị mục tiêu thường là ≤5μm.IV. Phát hiện và kiểm tra sau khi điều chỉnhKiểm tra mô-men xoắn:Xoay vít bằng tay để cảm nhận lực cản có đồng đều không và tránh bị kẹt cục bộ.Sử dụng máy đo mô-men xoắn để đo mô-men xoắn dẫn động và so sánh với phạm vi khuyến nghị của nhà sản xuất (cần phải điều chỉnh lại nếu vượt quá giới hạn).Phát hiện khoảng cách lùi:Cố định điểm tiếp xúc của micrômet vào đai ốc, di chuyển vít theo hướng tới và lui, và ghi lại sự chênh lệch dịch chuyển.Theo dõi nhiệt độ: Chạy không tải trong 30 phút để kiểm tra xem nhiệt độ tăng có bình thường không (thường là ≤40℃).V. Các biện pháp phòng ngừaTránh tải trước quá mức: Tải trước quá mức sẽ làm tăng đột ngột nhiệt ma sát, tăng tốc độ mài mòn và thậm chí là thiêu kết.Quản lý bôi trơn: Sau khi điều chỉnh tải trước, cần phải thêm một lượng mỡ thích hợp. Nên sử dụng chất bôi trơn tốc độ cao và tải trọng cao.Khả năng thích ứng với môi trường: Lượng tải trước cần được kiểm tra lại trong môi trường nhiệt độ cao hoặc thấp (bị ảnh hưởng bởi hệ số giãn nở nhiệt của vật liệu). Bảo trì thường xuyên: Kiểm tra trạng thái tải trước sau mỗi 300-500 giờ hoạt động và điều chỉnh lại nếu cần thiết.VI. Các vấn đề thường gặp và giải phápVấn đề 1: Sức cản chạy lớn sau khi điều chỉnh tải trướcNguyên nhân: Tải trước quá mức hoặc bôi trơn không đủ.Giải pháp: Giảm độ dày của miếng đệm hoặc chiều dài của ống đệm và tăng khả năng bôi trơn. Vấn đề 2: Khoảng cách lùi vẫn vượt quá tiêu chuẩnNguyên nhân: Đai ốc bị mòn hoặc trục vít bị cong.Giải pháp: Thay đai ốc, nắn thẳng vít hoặc thay vít mới. Vấn đề 3: Tiếng ồn và độ rung bất thườngNguyên nhân: Tải trước không đều hoặc bi bị vỡ.Giải pháp: Điều chỉnh lại tải trước và kiểm tra hệ thống tuần hoàn bóng. Qua những hiểu biết trên về tải trước vít me bi, nếu bạn muốn tìm hiểu thêm, vui lòng liên hệ với chúng tôi, chúng tôi trực tuyến 24 giờ một ngày để phục vụ bạn.

Trong lĩnh vực điều khiển chuyển động cơ học, hướng dẫn tuyến tính được gọi là "bộ xương" của chuyển động chính xác. Chúng cung cấp các đường chuyển động tuyến tính ổn định và chính xác cho thiết bị thông qua độ cứng cao, trượt ma sát thấp hoặc lăn. Từ các công cụ chính xác ở cấp độ Micron đến các thiết bị công nghiệp hạng nặng, các hướng dẫn tuyến tính ở khắp mọi nơi. Bài viết này sẽ phân tích sâu sắc các kịch bản ứng dụng điển hình của các hướng dẫn tuyến tính trong các ngành công nghiệp khác nhau và tiết lộ cách họ trở thành anh hùng hậu trường của sự phát triển của công nghệ hiện đại. 1. Tự động hóa công nghiệp: "Giám đốc điều hành chính xác" trên dây chuyền sản xuấtMáy công cụ máy CNC: Hướng dẫn tuyến tính là các thành phần cốt lõi của các trung tâm gia công CNC, thúc đẩy trục chính di chuyển ở tốc độ cao theo hướng trục X/Y/Z, đảm bảo cắt độ chính xác 0,001mm.Thiết bị cắt/hàn laser: Hướng dẫn tuyến tính được sử dụng để đạt được chuyển động trơn tru của đầu laser, tránh độ lệch của điểm gây ra bởi rung động và đảm bảo tính nhất quán cắt của các tấm kim loại.Lắp ráp ARM ROBOT: Trong sản xuất ô tô, một cánh tay robot được trang bị các hướng dẫn tuyến tính có thể hoàn thành các quy trình như hàn cửa và khóa vít, với độ chính xác định vị lặp lại là ± 0,02mm. 2. Sản xuất chất bán dẫn và bảng điều khiển: "Người bảo vệ" độ chính xác cấp MicronMáy in thạch bản: Hướng dẫn tuyến tính điều khiển giai đoạn wafer silicon để bước ở cấp độ nanomet trong quá trình phơi nhiễm, hỗ trợ các quy trình chip dưới 7nm.Thiết bị kiểm tra wafer: Hợp tác với các động cơ tuyến tính để đạt được quét tốc độ cao và nhanh chóng xác định các khiếm khuyết bằng kính hiển vi.Xử lý bảng LCD: Cánh tay hấp phụ chân không chuyển trơn tru chất lượng thủy tinh kích thước lớn thông qua các hướng dẫn để ngăn vật liệu giòn bị phá vỡ. 3. Thiết bị y tế: "Bàn tay ổn định" trong khoa học và công nghệ cuộc sốngGiường quét CT/MRI: Hướng dẫn tuyến tính kiểm soát lối vào và thoát và nâng nền tảng bệnh nhân để đảm bảo định vị hình ảnh chính xác.Robot phẫu thuật: Cánh tay robot của hệ thống Da Vinci dựa trên các hướng dẫn để đạt được chuyển động chính xác đa độ tự do và giảm run phẫu thuật.Thiết bị kiểm tra tự động: Trong máy dò PCR, hướng dẫn điều khiển khay mẫu đến vị trí chính xác và cải thiện thông lượng phát hiện. 4. Năng lượng mới và bảo vệ môi trường: "Liên kết truyền tải" của cuộc cách mạng xanhMáy dán bảng quang điện: Hướng dẫn tuyến tính nặng hỗ trợ hơn 10 tấn áp lực để đảm bảo chất lượng bao bì bảng điều khiển năng lượng mặt trời.Pin Lithium Pin Piece Rolling: Hướng dẫn điện trở nhiệt độ cao điều khiển con lăn trong môi trường khô và kiểm soát sai số độ dày điện cực thành ≤2μm.Hệ thống tạo sóng phát điện gió: Tua bin gió ngoài khơi sử dụng đường ray dẫn hướng chống ăn mòn để điều chỉnh góc lưỡi để đối phó với tác động của gió mạnh. 5. Các lĩnh vực mới nổi: "Máy gia tốc vô hình" của công nghệ sáng tạoIn 3D: Thiết bị phụ gia kim loại điều khiển đồng bộ thiết bị đặt đầu laser và thiết bị đặt bột thông qua đường ray hướng dẫn để đạt được hình thành từng lớp của các cấu trúc phức tạp.Logistics AGV: Robot lưu trữ thông minh sử dụng đường ray hướng dẫn tự bôi trơn và có thể chạy liên tục trong -20 ℃ bộ nhớ lạnh mà không bị kẹt.Nhà thông minh: Các sản phẩm dân sự như rèm điện và nâng tủ tv sử dụng đường ray hướng dẫn siêu nhỏ để cải thiện trải nghiệm người dùng. 6. Ứng dụng môi trường đặc biệt: "Đối tác đáng tin cậy" cho điều kiện làm việc cực đoanKhông gian vũ trụ: Cơ chế triển khai ăng -ten vệ tinh sử dụng các đường ray hướng dẫn bôi trơn cấp không gian, có thể chịu được sự khác biệt về nhiệt độ -180 ℃ ~ 150.Máy móc thực phẩm: Đường ray hướng dẫn tuyến tính bằng thép không gỉ đáp ứng các tiêu chuẩn bảo vệ IP69K và có thể chịu được rửa áp suất cao và chất tẩy rửa có tính axit.Khám phá biển sâu: Robot dưới nước sử dụng đường ray hướng dẫn kín để kiểm soát ổn định cánh tay robot ở biển sâu 6.000 mét. Tại sao hướng dẫn tuyến tính không thể thay thế?Cân bằng độ chính xác và độ cứng: So với đường ray trượt truyền thống, đường ray hướng dẫn con lăn được tải sẵn có thể đạt được độ chính xác và độ cứng của ± 1μm hơn 200kn/m cùng một lúc.Tối ưu hóa cuộc sống và bảo trì: Thông qua cấu trúc xử lý và niêm phong độ cứng bề mặt, tuổi thọ dịch vụ có thể đạt hơn 5.000km, giảm chi phí thời gian ngừng hoạt động của thiết bị.Thiết kế mô -đun: Hỗ trợ tích hợp nhanh các hệ thống hướng dẫn và hệ thống truyền động, rút ngắn chu kỳ phát triển thiết bị.Xu hướng trong tương lai: Trí thông minh và tùy biếnVới sự tiến bộ của Công nghiệp 4.0, các hướng dẫn tuyến tính được tích hợp sâu với các cảm biến và thuật toán AI. Ví dụ:Hướng dẫn đường ray với cảm biến rung tích hợp có thể theo dõi tình trạng sức khỏe của thiết bị trong thời gian thựcHệ thống giảm xóc thích ứng điều chỉnh động hệ số ma sát theo tảiCác mô -đun tuyến tính thu nhỏ thúc đẩy sự đổi mới trong lắp ráp chính xác của điện tử tiêu dùng Phần kết luậnTừ sản xuất chip cấp nano đến tuabin gió ngoài khơi 10.000 tấn, Hướng dẫn tuyến tính đang thúc đẩy sự tiến bộ của ngành công nghiệp hiện đại theo cách "im lặng". Nó không chỉ là nền tảng của thiết kế cơ học, mà còn là một nhân chứng cho đột phá của nhân loại trong các ranh giới công nghệ. Trong tương lai, với sự phát triển của khoa học vật liệu và kiểm soát thông minh, thành phần cổ điển này sẽ tiếp tục viết huyền thoại truyền đạt chính xác trong nhiều lĩnh vực hơn.

A Vít bóng là một yếu tố cơ học thường được sử dụng để truyền chuyển động và lực. Nó bao gồm một trục có ren và một đai ốc, và các quả bóng được sử dụng để truyền lực và chuyển động qua các luồng giữa trục ren và hạt. Các quả bóng đóng vai trò của lực truyền, giảm ma sát và chuyển động bên, và cải thiện hiệu quả và độ chính xác của truyền. Các tiêu chí nhận dạng của ốc vít bóng có thể được mô tả bằng các khía cạnh sau. Đầu tiên là sân, cho thấy khoảng cách vít bóng di chuyển về phía trước cho mỗi vòng quay. Cấu tạo xác định tốc độ và độ nhạy của vít bóng, thường được biểu thị bằng milimet/quay hoặc inch/rẽ.Thứ hai là khả năng tải. Khả năng tải của một vít bóng mô tả tải tối đa có thể chịu được, thường là ở Newtons (N) hoặc pounds-force (LBF). Khả năng tải ảnh hưởng trực tiếp đến phạm vi sử dụng và áp dụng vít bóng. Các môi trường làm việc và yêu cầu khác nhau đòi hỏi phải lựa chọn công suất tải thích hợp. Thứ ba là mức độ chính xác. Mức độ chính xác đề cập đến độ chính xác của chuyển động và truyền của vít bóng. Thường được sử dụng Mức độ chính xác bao gồm C0, C3, C5, v.v ... Lớp chính xác xác định độ chính xác định vị và độ lặp lại của vít bóng, điều này rất quan trọng đối với các ứng dụng yêu cầu kiểm soát vị trí có độ chính xác cao. Ngoài ra, đường kính, chiều dài, vật liệu, vv của vít bóng cũng là nội dung quan trọng trong mô tả nhận dạng. Đường kính và chiều dài ảnh hưởng đến kích thước tổng thể và phương pháp lắp đặt của vít bóng, trong khi vật liệu xác định độ bền và độ bền của vít bóng. Nanjing Shuntai Precision Ball Vít Cặp được chuẩn hóa thành 8 loại đai ốc như trong hình. Ngoài ra, để đáp ứng các yêu cầu của khách hàng, chúng ta có thể tạo ra các loại hạt không được chuẩn hóa với các hình dạng đặc biệt (như hình vuông, giao điểm trục, v.v.), các tính chất đặc biệt (như kháng nhiệt độ cao, kháng ăn mòn, v.v.) và các định dạng độc đáo (chẳng hạn như mở rộng, tải nặng). Nếu bạn có bất kỳ nhu cầu, xin vui lòng tham khảo.

Đường ray dẫn hướng vi mô tham khảo hệ thống ray dẫn hướng có chiều rộng nhỏ hơn 25 mm. Chúng thường bao gồm ray dẫn hướng và thanh trượt. Chúng có kích thước nhỏ, trọng lượng nhẹ, độ chính xác cao, độ ồn thấp và tuổi thọ cao. Chúng chủ yếu được sử dụng để hỗ trợ và định vị các bộ phận quang học như gương, thấu kính, bộ lọc, v.v. Đường ray dẫn hướng vi mô giúp cải thiện hiệu suất và độ ổn định của thiết bị bằng cách cung cấp khả năng điều khiển chuyển động có độ chính xác cao. Trong các thiết bị quang học, vai trò của ray dẫn hướng vi mô đặc biệt quan trọng. Tiếp theo, chúng ta hãy xem vai trò của ray dẫn hướng vi mô trong các thiết bị quang học.1. Hỗ trợ và định vị: Đường ray dẫn hướng vi mô có thể đảm bảo vị trí chính xác và độ ổn định của các bộ phận quang học. Chúng cung cấp cấu trúc hỗ trợ đáng tin cậy cho phép cố định các thành phần quang học ở vị trí mong muốn, từ đó duy trì sự ổn định của hệ thống quang học.2. Hướng dẫn có độ chính xác cao: Trong các cảnh như kính hiển vi, hệ thống chụp ảnh kính hiển vi quang học và thiết bị xử lý laser, chuyển động và định vị kích thước cực nhỏ rất quan trọng đối với chất lượng hình ảnh và độ chính xác của quá trình xử lý. Bằng cách tinh chỉnh vị trí của ray dẫn hướng, vị trí và hướng của bộ phận quang học có thể được tinh chỉnh để đạt được hiệu ứng quang học mong muốn.3. Giảm ma sát và độ rung: Ma sát và rung động có thể có tác động tiêu cực đến hình ảnh và phép đo của các dụng cụ quang học, làm giảm độ chính xác và độ ổn định của chúng. Thanh trượt dẫn hướng vi mô có đặc tính ma sát thấp và khả năng giảm rung tuyệt vời, có thể giảm tác động của ma sát và rung một cách hiệu quả, cải thiện chất lượng hình ảnh và độ chính xác đo của dụng cụ quang học, đặc biệt là trong các ứng dụng yêu cầu đường quang ổn định hoặc phép đo chính xác, đó là cần thiết để kiểm soát chính xác vị trí và chuyển động của các thành phần quang học.4. Tự động hóa: Hướng dẫn vi mô có thể được tích hợp với các hệ thống tự động hóa để đạt được khả năng điều khiển chuyển động tự động, độ chính xác cao và tốc độ cao của các bộ phận quang học. Điều này cho phép các thiết bị quang học đạt được hiệu suất và độ chính xác cao hơn cũng như phạm vi ứng dụng rộng hơn.Vai trò của vi dẫn hướng trong các thiết bị quang học là hỗ trợ và điều khiển chuyển động. Với độ chính xác cao và độ ổn định cao, nó cung cấp đường quang ổn định và vị trí chính xác của các thành phần quang học. Với sự tiến bộ không ngừng của công nghệ thiết bị quang học và sự mở rộng liên tục của các lĩnh vực ứng dụng, các hướng dẫn vi mô sẽ đóng một vai trò quan trọng hơn trong tương lai.

Vít hình thang được sử dụng rộng rãi trong in ấn. Nó là một loại vít có cấu trúc ren, thường được sử dụng kết hợp với đai ốc. Ren của vít hình thang thường có tiết diện hình thang nên có tên là vít hình thang. Trong in ấn, vít hình thang được sử dụng làm bộ phận truyền động chuyển động dọc trục để điều khiển chuyển động lên xuống của đầu in và nâng hạ bệ in. Thông thường, vít hình thang được khớp với đai ốc và việc điều khiển vị trí chính xác của đầu in hoặc bệ in đạt được thông qua chuyển động của đai ốc trên vít. Vít hình thang có thể cung cấp khả năng truyền chuyển động ổn định và chính xác cao, cho phép thiết bị in định vị chính xác đầu in, từ đó đạt được hiệu quả in chất lượng cao. Đặc điểm của vít hình thang là có đặc tính tự khóa, tức là khi lực hoặc mô-men xoắn ngừng tác dụng, vít sẽ không tự động quay và có thể duy trì sự ổn định ở vị trí của nó. Tính năng này rất quan trọng đối với các ứng dụng in ấn vì nó đảm bảo đầu in vẫn ổn định khi dừng, tránh lỗi vị trí hoặc vấn đề về chất lượng in. Ngoài ứng dụng in ấn, vít hình thang còn được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực khác như cơ khí, thiết bị tự động hóa, hàng không vũ trụ, v.v., để điều khiển vị trí và truyền chuyển động chính xác. --

Đường ray cong là một loại kết cấu đường sắt được sử dụng để vận chuyển, có ưu điểm là mang lại chuyển động trơn tru và định vị chính xác. Dưới đây là một số cách sử dụng phổ biến của đường ray cong và ưu điểm của chúng: 1. Thiết bị cơ khí: Đường ray cong được sử dụng rộng rãi trong các thiết bị cơ khí, chẳng hạn như máy công cụ CNC, máy khoan, máy phay, máy mài, v.v. Chúng có thể cung cấp hỗ trợ dẫn hướng ổn định và có độ chính xác cao, cho phép thiết bị thực hiện chính xác các chuyển động định vị và các hoạt động xử lý. 2. Hệ thống băng tải: Trong hệ thống hậu cần và dây chuyền sản xuất, đường ray cong có thể được sử dụng để vận chuyển thiết bị. Chúng có thể giúp đồ vật di chuyển, định vị và di chuyển ổn định. Đường ray cong cũng có thể thực hiện vận chuyển cong và tròn trong hệ thống vận chuyển, cho phép các vật thể di chuyển dọc theo một con đường quy định và rẽ khi cần thiết. 3. Thang máy và thang máy: Ray cong còn được sử dụng rộng rãi trong các hệ thống thang máy, thang máy. Họ có thể đảm bảo rằng thang máy hoặc thang máy di chuyển lên xuống trơn tru và cung cấp vị trí chính xác. Đường ray cong có thể giảm độ rung và tiếng ồn, mang lại trải nghiệm lái xe thoải mái và an toàn hơn. 4. Vận tải đường sắt: Đường ray cong được sử dụng trong thiết kế đường cong đường sắt trong lĩnh vực vận tải đường sắt. So với đường ray thẳng, đường ray cong có thể giúp tàu quay êm hơn, giảm lực ly tâm và ma sát của tàu, đồng thời cải thiện độ ổn định và an toàn của tàu. Ưu điểm của đường ray cong bao gồm: Định vị chính xác: Độ chính xác trong thiết kế và sản xuất của đường ray cong cao, có thể cung cấp định vị và hướng dẫn chính xác. Chuyển động trơn tru: Do hình dạng cong của đường ray cong, các vật thể có thể di chuyển trơn tru trên đó, độ rung và độ rung được giảm hoặc loại bỏ. Khả năng chịu tải: Ray cong thường có khả năng chịu tải cao và có thể chịu được nhu cầu vận chuyển vật nặng, tải trọng cao. Độ tin cậy và độ bền: Đường ray cong thường được làm bằng vật liệu chất lượng cao và có tuổi thọ và độ tin cậy lâu dài. Khả năng thích ứng: Đường ray cong có thể được tùy chỉnh theo nhu cầu của các ứng dụng cụ thể và phù hợp với nhiều tình huống vận chuyển và hướng dẫn khác nhau. Nhìn chung, đường ray cong có phạm vi sử dụng rộng rãi và có ưu điểm là định vị chính xác, chuyển động êm ái, khả năng chịu tải cao và độ tin cậy, có thể đáp ứng nhu cầu của nhiều lĩnh vực và ứng dụng khác nhau. --

Vít hình thang: Ma sát trượt thuần túy - đồng thau (tự bôi trơn tốt) có hiệu suất rất thấp 60%, kết cấu đơn giản, chi phí thấp và không có độ chính xác, tải trọng tiếp xúc bề mặt lớn, lực cản khởi động lớn, dẫn đến hiện tượng bòo và bò khi vận hành tốc độ cực thấp . Vít hình thang có thể được lựa chọn khi không có yêu cầu về độ chính xác, yêu cầu tải trọng trục lớn, ngân sách thấp và cần giảm chi phí, tốc độ thấp và dịp này không quan trọng. Vít bóng: Nó thực hiện truyền động hiệu quả cao và ma sát thấp thông qua phương tiện cán, với hiệu suất trên 90%. So với tiếp xúc bề mặt, bóng là tiếp xúc điểm, có tải trọng nhỏ hơn, độ chính xác cao hơn và giá thành cao hơn. Tốc độ của vít bị hạn chế và tốt nhất nên kiểm soát nó trong vòng 1500 vòng / phút. Nếu vít quá dài thì cần phải ấn xuống trong vòng 1000 vòng/phút. Đơn vị chuyển động của vít: chì (bước, Pb) [Ghế cố định]: Vòng bi tiếp xúc góc được sử dụng theo cặp để hạn chế hướng trục của vít và chủ yếu được sử dụng để chịu lực dọc trục của vít [Ghế hỗ trợ]: Vòng bi rãnh sâu được sử dụng riêng lẻ, hoàn toàn để đỡ đuôi vít, để nó không chạy vòng quanh và có thể trượt dọc trục [Đã sửa + Hỗ trợ]: Cấu trúc cổ điển nhất [Đã sửa + Miễn phí]: Không có cách nào để đặt, không có chỗ để lắp đặt ghế hỗ trợ (hành trình ngắn, yêu cầu về kết cấu), tốc độ không được quá cao và tải trọng không được quá lớn [Đã sửa + Đã sửa]: Không phù hợp khi vận hành ở tốc độ cao, nóng lên sẽ khiến vít biến dạng và bị kẹt, độ cứng rất tốt, độ chính xác cao [Hỗ trợ + Hỗ trợ]: Không có độ chính xác, cơ chế lỏng lẻo, tải trọng nhỏ, hầu như không có yêu cầu về hiệu suất chuyển động --- cơ chế điều chỉnh quay tay Cấu trúc đai ốc của vít bi [Lưu thông bên ngoài]: Hiệu suất tốc độ cao tốt hơn, cấu trúc phức tạp, chi phí cao hơn [Lưu thông nội bộ]: Chi phí thấp hơn một chút, cấu trúc nhỏ gọn hơn, dễ lắp đặt Độ chính xác của vít bi C0 C1 ......C7 C10 ... Số càng lớn thì độ chính xác càng kém và giá thành càng thấp Các thanh vít từ C7 trở lên được gia công bằng phương pháp ép đùn --- thanh vít cán: hiệu quả sản xuất cao ---- giá rẻ, thời gian giao hàng ngắn Các thanh vít từ C5 trở về trước được gia công bằng phương pháp phay gió + mài --- thanh vít mài: hiệu suất sản xuất thấp---rất đắt, độ chính xác cao Được sử dụng nhiều nhất: C7 Tải trước vít bóng Ngăn chặn hiệu quả bệ đai ốc bị lệch do khe hở khi tải lớn (cải thiện độ chính xác động của tải lớn) Tăng căng thẳng bên trong, sức đề kháng lớn hơn và tăng sinh nhiệt

Hướng dẫn cong Và hướng dẫn tuyến tính là hai loại hướng dẫn phổ biến. Cả hai đều có chức năng hỗ trợ và hướng dẫn. Cả hai đều có thể truyền năng lượng chuyển động đến đầu nhận để đạt được chuyển động ổn định. Vậy sự khác biệt giữa hai là gì?Xét về mặt cấu trúc, hướng dẫn tuyến tính có dạng đường thẳng, có vai trò định vị, hỗ trợ và dẫn hướng chuyển động của máy móc, thiết bị. Hướng dẫn cong là một cấu trúc hình tròn đặc biệt được sử dụng rộng rãi trong phần cứng, tự động hóa và thiết bị cơ khí chính xác và có thể duy trì vị trí trục của chuyển động tương đối không thay đổi.Từ góc độ quỹ đạo chuyển động, phương thức chuyển động của thanh dẫn hướng tuyến tính là chuyển động tuyến tính được điều khiển bởi các quả bóng. Diện tích tiếp xúc giữa bi và rãnh dẫn hướng nhỏ nên bề mặt của dẫn hướng chịu ứng suất đều và có tuổi thọ dài. Thanh dẫn hướng vòng cung thực hiện chuyển động bằng cách lăn các quả bóng trên bề mặt cong của thanh dẫn hướng. Bề mặt cong của thanh dẫn hướng có diện tích tiếp xúc lớn hơn nên khả năng chịu tải cao hơn so với thanh dẫn hướng tuyến tính. Từ quan điểm ứng dụng, dẫn hướng tuyến tính được sử dụng rộng rãi trong máy công cụ CNC, thiết bị bán dẫn, thiết bị y tế và các lĩnh vực khác do đặc tính chuyển động tuyến tính của chúng. Chúng có thể cung cấp khả năng điều khiển chuyển động có độ chính xác cao, độ cứng cao và ma sát thấp, đồng thời phù hợp với các yêu cầu chuyển động tuyến tính tốc độ cao và độ chính xác cao.Hướng dẫn cong phù hợp hơn cho những trường hợp yêu cầu chuyển động cong hoặc nội suy tròn, chẳng hạn như robot, thiết bị hàng không vũ trụ, dụng cụ đo chính xác, v.v. Chúng có thể đạt được chuyển động cong mượt mà và phép nội suy vòng tròn chính xác, cải thiện hiệu suất chuyển động và độ chính xác định vị của thiết bị.Trên đây là sự khác biệt giữa hướng dẫn tuyến tính và hướng dẫn tròn. Khi lựa chọn hướng dẫn, người dùng trong ngành máy móc nên chọn hình thức hướng dẫn phù hợp theo các tình huống sử dụng cụ thể và nhu cầu để đảm bảo độ ổn định và độ tin cậy của thiết bị cơ khí.