I. Giới thiệu Trong gia công hiện đại, máy tiện là thiết bị gia công cơ bản và quan trọng. Độ chính xác và hiệu suất của chúng ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng sản phẩm và lợi nhuận sản xuất. Với sự tiến bộ không ngừng của công nghệ công nghiệp, vít trượt truyền thống không còn đáp ứng được nhu cầu gia công chính xác và hiệu suất cao. Là một bộ phận truyền động tiên tiến, vít me bi, nhờ hiệu suất vượt trội, đã được sử dụng rộng rãi trong máy tiện, cải thiện đáng kể hiệu suất tổng thể của chúng. II. Cấu trúc cơ bản và nguyên lý hoạt động của Vít bi Vít me bi bao gồm trục vít, đai ốc, bi, hệ thống tuần hoàn và thiết bị làm kín. Nguyên lý hoạt động của nó là chuyển đổi chuyển động quay thành chuyển động thẳng thông qua chuyển động lăn của bi giữa trục vít và đai ốc. So với vít me trượt truyền thống, vít me bi sử dụng ma sát lăn thay vì ma sát trượt, một thay đổi cơ bản mang lại cải thiện hiệu suất đáng kể. III. Ứng dụng cụ thể của Vít me bi trong máy tiện Hệ thống cấp liệu: Máy tiện CNC hiện đại thường sử dụng trục vít me bi làm bộ phận truyền động cốt lõi của hệ thống cấp liệu để điều khiển chuyển động chính xác của dụng cụ. Chuyển động theo trục X và Z thường được thực hiện bằng động cơ servo dẫn động trục vít me bi. Định vị trục chính: Trong máy tiện có độ chính xác cao, vít me bi thường được sử dụng để định vị trục chính nhằm đảm bảo vị trí trục chính xác. Chuyển động của ụ sau: Một số thiết kế máy tiện tiên tiến sử dụng vít me bi để kiểm soát chuyển động của ụ sau, cải thiện độ chính xác điều chỉnh và dễ vận hành. Bộ thay đổi dụng cụ tự động: Trong hệ thống thay đổi dụng cụ tự động của trung tâm tiện, vít me bi có nhiệm vụ kiểm soát vị trí giá đỡ dụng cụ chính xác. IV. Ưu điểm kỹ thuật của vít me bi trong ứng dụng máy tiện Hiệu suất truyền động cao: Hiệu suất truyền động của trục vít bi có thể đạt trên 90%, vượt xa 20-40% của trục vít trượt, giúp giảm đáng kể tổn thất năng lượng. Độ chính xác định vị tuyệt vời: Thông qua sản xuất chính xác và tải trước điều chỉnh, vít me bi đạt được độ lặp lại ở cấp độ micron, đáp ứng các yêu cầu gia công có độ chính xác cao. Tuổi thọ cao: Nhờ nguyên lý ma sát lăn, độ mài mòn rất thấp, tuổi thọ gấp 5-10 lần so với vít trượt. Hiệu suất tốc độ cao tuyệt vời: Thích hợp cho chuyển động tiến dao tốc độ cao. Máy tiện tốc độ cao hiện đại có thể đạt tốc độ di chuyển nhanh từ 30-60 m/phút. Độ cứng trục cao: Tải trước có thể cải thiện độ cứng trục, giảm biến dạng và rung động trong quá trình gia công. V. Những cân nhắc khi sử dụng vít me bi trong máy tiện Biện pháp bảo vệ: Phải đảm bảo chống bụi và bịt kín để ngăn ngừa phoi và chất làm mát xâm nhập vào hệ thống tuần hoàn trục vít bi. Quản lý bôi trơn: Mặc dù ma sát thấp nhưng vẫn cần bôi trơn thường xuyên, thường sử dụng mỡ gốc lithium hoặc dầu tuần hoàn. Độ chính xác khi lắp đặt: Trong quá trình lắp đặt, đảm bảo độ song song giữa vít và thanh dẫn hướng để tránh các mômen uốn bổ sung có thể ảnh hưởng đến tuổi thọ sử dụng. Biện pháp chống đảo ngược: Lắp đặt theo chiều dọc cần có phanh để ngăn chặn hiện tượng quay ngược. Kiểm soát biến dạng nhiệt: Nhiệt sinh ra trong quá trình vận hành tốc độ cao có thể ảnh hưởng đến độ chính xác, do đó cần cân nhắc các biện pháp bù nhiệt. VI. Xu hướng phát triển tương lai của công nghệ trục vít me bi Mức độ chính xác cao hơn: Nghiên cứu và phát triển vít bi chính xác ở cấp độ nanomet vẫn đang được tiến hành. Chức năng thông minh: Cảm biến tích hợp cho phép theo dõi tình trạng và bảo trì dự đoán. Ứng dụng vật liệu mới: Khám phá các vật liệu mới như bi gốm và đai ốc composite. Phát triển tốc độ cao: Giá trị DN (đường kính trục vít x tốc độ quay) tiếp tục tăng, đáp ứng nhu cầu về hiệu quả gia công cao hơn. Thiết kế thân thiện với môi trường: Phát triển công nghệ không cần bôi trơn hoặc tự bôi trơn giúp giảm ô nhiễm môi trường. VII. Kết luận Việc ứng dụng trục vít me bi trong máy tiện đã trở thành một hỗ trợ quan trọng cho quy trình gia công hiện đại với độ chính xác và hiệu suất cao. Trục vít me bi Thuận Đài có thể được tùy chỉnh theo nhiều mẫu mã khác nhau. Hoan nghênh bạn đến tham khảo ý kiến ​​của chúng tôi. Chúng tôi trực tuyến 24/7 để giải đáp mọi thắc mắc của bạn.

Vít dẫn hình thang là một bộ phận truyền động cơ học phổ biến, được đặt tên như vậy vì sợi hình thang cmặt cắt ngang. Trong máy in 3D, vít me hình thang đóng vai trò quan trọng trong việc chuyển đổi chuyển động quay thành chuyển động thẳng. So với ren thông thường, ren hình thang có khả năng chịu tải cao hơn và đặc tính tự khóa tốt hơn, khiến nó đặc biệt phù hợp cho các ứng dụng yêu cầu định vị chính xác và tải trọng trục nhất định.Nguyên lý hoạt động của trục vít me hình thang dựa trên nguyên lý vật lý cơ bản của truyền động xoắn ốc: khi trục vít me quay, đai ốc di chuyển theo hướng trục của trục vít me, và khoảng cách di chuyển tỷ lệ thuận với bước ren và số vòng quay. Cơ chế chuyển đổi chuyển động tuyến tính chính xác này là một trong những nền tảng để máy in 3D đạt được độ chính xác cao trong in ấn.Ưu điểm của vít me hình thang trong máy in 3DTrong công nghệ in 3D, vít me hình thang có nhiều ưu điểm đáng kể so với các phương pháp truyền động khác:Khả năng định vị có độ chính xác cao: Vít dẫn hình thang có thể cung cấp độ chính xác định vị cao hơn, với giá trị điển hình là ±0,1mm trở lên, điều này rất quan trọng đối với chất lượng in.Hiệu suất tự khóa tốt: Thiết kế ren hình thang cho phép nó tự động duy trì vị trí khi không được điều khiển, giảm nguy cơ trục Z rơi khi mất điện hoặc động cơ không hoạt động.Khả năng chịu tải cao hơn: So với truyền động đai hoặc thanh ren thông thường, vít hình thang có thể chịu được tải trọng trục lớn hơn và phù hợp để hỗ trợ trọng lượng của nền in và đầu in.Đặc tính chuyển động mượt mà: Trục vít hình thang giúp giảm độ rung và nhảy, giúp cải thiện chất lượng bề mặt in.Hiệu suất chi phí cao: So với vít me bi, vít hình thang có chi phí thấp hơn và có thể đáp ứng các yêu cầu về độ chính xác của hầu hết các máy in 3D tiêu dùng. Ứng dụng điển hình của vít hình thang trong máy in 3DTrong cấu trúc của máy in 3D, vít hình thang chủ yếu được sử dụng ở các bộ phận chính sau:Hệ thống nâng trục Z: Hầu hết máy in 3D FDM/FFF sử dụng vít hình thang để điều khiển chuyển động chính xác của bệ in hoặc đầu in theo hướng trục Z. Vì trục Z cần có độ ổn định cao và chịu được tải trọng nhất định, vít hình thang là lựa chọn lý tưởng.Một số trục X/Y được thiết kế đặc biệt: Mặc dù hầu hết máy in 3D hiện đại sử dụng bộ truyền động đai trên các trục X/Y để đạt tốc độ cao hơn, một số mẫu máy tập trung vào độ chính xác hơn là tốc độ cũng sử dụng vít hình thang trên các trục này.Cơ chế đùn: Ở một số máy đùn truyền động trực tiếp, có thể sử dụng vít hình thang để kiểm soát chính xác quá trình tiến triển của sợi nhựa. Lựa chọn thông số kỹ thuật của vít hình thangKhi chọn vít hình thang cho máy in 3D, bạn cần cân nhắc các thông số chính sau:Bước răng: là khoảng cách mà đai ốc di chuyển khi vít quay một vòng. Các bước răng phổ biến là 2mm, 4mm, 8mm, v.v. Bước răng nhỏ hơn cho độ phân giải cao hơn nhưng tốc độ chậm hơn.Đường kính: Thường là 6mm, 8mm, 10mm hoặc 12mm. Đường kính lớn hơn mang lại độ cứng và khả năng chịu tải tốt hơn.Loại ren: ren hình thang tiêu chuẩn (như Tr8×2) hoặc ren được thiết kế đặc biệt.Vật liệu: Thường là thép cacbon hoặc thép không gỉ, thép không gỉ có khả năng chống ăn mòn tốt hơn nhưng đắt hơn.Mức độ chính xác: Máy in 3D thường yêu cầu vít có độ chính xác C7 hoặc cao hơn.Chiều dài: Chọn chiều dài phù hợp dựa trên yêu cầu di chuyển trục Z của máy in, thường lớn hơn một chút so với chiều cao in tối đa. Lắp đặt và bảo trì vít me hình thangViệc lắp đặt và bảo trì đúng cách là rất cần thiết để đảm bảo hiệu suất và tuổi thọ của vít me hình thang:Điểm cài đặt:Đảm bảo rằng vít dẫn song song với hệ thống dẫn hướng (chẳng hạn như dẫn hướng tuyến tính)Sử dụng ổ trục hỗ trợ thích hợp để giảm tải trọng hướng tâmCố định chắc chắn cả hai đầu nhưng không quá chặt để tránh căng thẳngSử dụng khớp nối để kết nối động cơ và vít dẫn để bù cho các sai lệch nhỏ Khuyến nghị bảo trì:Vệ sinh vít dẫn thường xuyên để loại bỏ bụi và cặn inBôi trơn đúng cách (sử dụng mỡ hoặc dầu bôi trơn chuyên dụng)Kiểm tra độ mòn của đai ốc và thay thế các bộ phận bị mòn kịp thờiTránh biến dạng do siết quá chặtSo sánh trục vít me hình thang và trục vít biĐối với hầu hết máy in 3D tiêu dùng, vít me hình thang mang lại sự cân bằng tốt giữa giá thành và hiệu suất. Máy in công nghiệp hoặc cao cấp có thể ưu tiên sử dụng vít me bi để có độ chính xác và tốc độ cao hơn. Xu hướng phát triển tương lai của vít me hình thangKhi công nghệ in 3D tiếp tục phát triển, vít me hình thang cũng liên tục được cải tiến:Đổi mới vật liệu: Việc ứng dụng vật liệu composite mới và hợp kim hiệu suất cao giúp cải thiện khả năng chống mài mòn và tuổi thọ của vít dẫn.Cải tiến quy trình sản xuất: Công nghệ mài chính xác và phủ đặc biệt giúp cải thiện độ chính xác và chất lượng bề mặt của vít dẫn.Thiết kế tích hợp: Một số thiết kế mới tích hợp vít me với thanh dẫn hướng hoặc các chức năng khác để đơn giản hóa việc lắp đặt và cải thiện độ cứng của hệ thống.Giám sát thông minh: Cảm biến tích hợp theo dõi trạng thái của vít dẫn và dự đoán nhu cầu bảo trì. Phần kết luậnLà một bộ phận truyền động quan trọng trong máy in 3D, trục vít me hình thang có tác động trực tiếp đến độ chính xác và chất lượng in. Việc hiểu rõ nguyên lý hoạt động, tiêu chí lựa chọn và yêu cầu bảo trì của nó có thể giúp người dùng và nhà thiết kế máy in 3D tối ưu hóa hiệu suất máy. Với sự tiến bộ của khoa học vật liệu và công nghệ sản xuất, trục vít me hình thang sẽ tiếp tục đóng vai trò quan trọng trong lĩnh vực in 3D, cân bằng hiệu suất và chi phí, đồng thời thúc đẩy sự phát triển của công nghệ in 3D trong nhiều ứng dụng hơn.

Trong lĩnh vực tự động hóa công nghiệp hiện đại và máy móc chính xác, robot cánh tay đã trở thành một thiết bị không thể thiếu và quan trọng. Trong hệ thống cơ khí chính xác cao này, vít me bi, là thành phần truyền động chính, đóng vai trò quan trọng. Bài viết này sẽ đi sâu tìm hiểu ứng dụng của vít me bi trong robot cánh tay và các đặc điểm kỹ thuật của chúng. Vít bi là một bộ phận cơ khí chính xác, chuyển đổi chuyển động quay thành chuyển động thẳng. Chúng được cấu tạo từ vít, đai ốc, bi và hệ thống hồi vị. So với vít trượt truyền thống, đặc điểm nổi bật nhất của chúng là giảm ma sát thông qua tiếp xúc lăn của bi, nhờ đó đạt được hiệu suất cao (thường lên đến 90% hoặc hơn) và truyền chuyển động có độ chính xác cao. Ưu điểm ứng dụng của vít me bi trong robot cánh tay như sau:Định vị chính xác cao: Robot cánh tay công nghiệp hiện đại thường cần đạt độ chính xác định vị ở mức micron. Độ rơ nhỏ và độ dẫn hướng chính xác của vít me bi khiến chúng trở thành lựa chọn lý tưởng. Khả năng chịu tải cao: Diện tích tiếp xúc lớn của các viên bi giúp phân tán ứng suất, cho phép robot cánh tay xử lý các phôi nặng hơn mà không ảnh hưởng đến độ chính xác. Tuổi thọ cao và ít bảo trì: Ma sát lăn làm giảm đáng kể sự mài mòn, kéo dài tuổi thọ và giảm tần suất bảo trì. Phản ứng tốc độ cao: Đặc tính ma sát thấp cho phép tăng tốc nhanh hơn và cải thiện hiệu quả của robot cánh tay. Mặc dù có những ưu điểm rõ ràng, vít me bi vẫn gặp một số thách thức trong ứng dụng robot cánh tay: Các vấn đề về biến dạng nhiệt: Nhiệt sinh ra từ chuyển động tốc độ cao có thể làm giảm độ chính xác. Các giải pháp hiện đại bao gồm sử dụng hệ thống làm mát và vật liệu giãn nở nhiệt thấp. Nhu cầu thu nhỏ: Với sự phát triển của robot cộng tác, nhu cầu về vít bi nhỏ gọn ngày càng tăng, điều này đã thúc đẩy sự phát triển của công nghệ vít bi thu nhỏ. Tích hợp thông minh: Thế hệ vít me bi mới đã bắt đầu tích hợp các cảm biến để theo dõi tải trọng, nhiệt độ và trạng thái mài mòn theo thời gian thực nhằm đạt được mục tiêu bảo trì dự đoán. Với sự tiến bộ của Công nghiệp 4.0 và sản xuất thông minh, robot cánh tay đã đưa ra những yêu cầu cao hơn đối với vít me bi: Độ chính xác cao hơn: Nhu cầu về độ chính xác định vị ở cấp độ nanomet đang thúc đẩy sự phát triển của vít me bi siêu chính xác. Trí thông minh: "Vít thông minh" có cảm biến tích hợp sẽ trở thành tiêu chuẩn. Ứng dụng vật liệu mới: Việc ứng dụng bi gốm và vật liệu composite sẽ cải thiện hiệu suất hơn nữa. Sản xuất xanh: quy trình sản xuất thân thiện với môi trường hơn và thiết kế có thể tái chế được coi trọng. Là "cơ bắp chính xác" của robot cánh tay, sự tiến bộ công nghệ của trục vít me bi quyết định trực tiếp đến hiệu suất tối đa của robot. Với sự phát triển của khoa học vật liệu, quy trình sản xuất và công nghệ điều khiển thông minh, trục vít me bi sẽ tiếp tục thúc đẩy robot cánh tay hướng đến độ chính xác cao hơn, hiệu quả cao hơn và thông minh hơn, cung cấp các giải pháp tự động hóa mạnh mẽ hơn cho sản xuất hiện đại. Nếu bạn quan tâm, vui lòng liên hệ với chúng tôi, chúng tôi có đội ngũ hỗ trợ kỹ thuật chuyên nghiệp và chuẩn mực nhất.

Việc kiểm tra và điều chỉnh khe hở giữa trục vít me bi và đế đỡ thường xuyên là một biện pháp quan trọng để đảm bảo độ chính xác, độ ổn định và tuổi thọ của thiết bị cơ khí. Sau đây là các bước và biện pháp phòng ngừa chi tiết:1. Các bước kiểm tra Kiểm tra thủ công Tắt nguồn thiết bị, xoay vít bằng tay và cảm nhận xem có lực cản bất thường hoặc lỏng lẻo không. Đẩy và kéo vít theo trục để kiểm tra xem có khe hở rõ ràng không (thường thì khe hở theo trục cho phép phải nhỏ hơn 0,01-0,05mm, tham khảo hướng dẫn sử dụng thiết bị để biết chi tiết). Đo lường bằng đồng hồ quay số Cố định đồng hồ đo quay số gần ghế đỡ và đầu dò vào mặt cuối của vít. Đẩy và kéo vít theo trục và ghi lại sự thay đổi trên đồng hồ đo quay số, đó là khe hở theo trục. Nếu khe hở vượt quá tiêu chuẩn (chẳng hạn như vượt quá giá trị khuyến nghị của nhà sản xuất), cần phải điều chỉnh. Kiểm tra tình trạng hoạt động Chạy thiết bị ở tốc độ thấp để quan sát xem có rung động, tiếng ồn bất thường hoặc độ lệch vị trí không. Sử dụng máy phân tích rung động hoặc ống nghe để hỗ trợ chẩn đoán các bất thường. 2. Phương pháp điều chỉnh Điều chỉnh tải trước của ghế hỗ trợ Ghế đỡ ổ trục tiếp xúc góc: điều chỉnh tải trước thông qua đai ốc khóa (tham khảo giá trị mô-men xoắn của nhà sản xuất). Nới lỏng đai ốc khóa và siết chặt dần bằng cờ lê lực, đồng thời vặn vít để đảm bảo độ trơn tru. Đo lại khoảng cách sau khi siết chặt trước cho đến khi đạt tiêu chuẩn. Đế đỡ ổ bi rãnh sâu: Nếu khe hở quá lớn, bạn có thể cần phải thay ổ bi hoặc thêm miếng đệm. Thay thế các bộ phận bị mòn Nếu khe hở vẫn còn quá lớn sau khi điều chỉnh, hãy kiểm tra xem ổ trục, đai ốc hoặc đế đỡ có bị mòn không. Thay thế vòng bi hoặc đai ốc bị mòn (lưu ý thay vòng bi tiếp xúc góc theo cặp). Hiệu chỉnh tính song song và tính đồng trục Sử dụng micrômet để kiểm tra độ song song của vít và thanh dẫn hướng (thường là ≤0,02mm/m). Nếu bề mặt lắp của ghế đỡ bị biến dạng, cần phải xử lý lại hoặc sửa chữa bằng miếng đệm. 3. Chu kỳ bảo trì và các biện pháp phòng ngừa Khuyến nghị chu kỳ Thiết bị thông thường: Kiểm tra 3-6 tháng một lần. Thiết bị có độ chính xác cao/tần số cao: kiểm tra hàng tháng hoặc theo giờ hoạt động (chẳng hạn như 500 giờ). Thiết bị mới cần được siết chặt lại sau 1 tháng vận hành lần đầu. Những điểm chính Sử dụng mỡ bôi trơn gốc do nhà máy sản xuất quy định để tránh trộn lẫn các loại mỡ khác nhau. Sau khi điều chỉnh, cần chạy thử không tải, sau đó tăng tải và kiểm định dần. Ghi lại dữ liệu của mỗi lần kiểm tra để theo dõi xu hướng hao mòn. Mẹo an toàn Hãy chắc chắn tắt nguồn và xả áp suất hệ thống trước khi điều chỉnh. Tránh siết chặt quá mức, nếu không sẽ khiến ổ trục nóng lên và giảm tuổi thọ. 4. Công cụ và vật tư tiêu hao Các công cụ cần thiết: đồng hồ đo quay số, cờ lê lực, thước đo độ dày, micrômet. Vật tư tiêu hao: mỡ, phớt, vòng bi dự phòng (các mẫu phải giống nhau). Thông qua việc kiểm tra và điều chỉnh có hệ thống, sai số truyền động có thể được giảm thiểu hiệu quả và tuổi thọ của hệ thống trục vít me bi có thể được kéo dài. Nếu sự cố phức tạp (chẳng hạn như trục vít bị cong), khuyến nghị liên hệ với nhân viên bảo trì chuyên nghiệp.Nếu bạn có bất kỳ thắc mắc nào, vui lòng liên hệ với chúng tôi. Mọi vấn đề về vít me bi đều có thể được giải quyết.

Vít spline trong robot bốn trục SCARA (Cánh tay robot lắp ráp tuân thủ chọn lọc) là bộ phận truyền động quan trọng, chủ yếu được sử dụng để đạt được chuyển động tuyến tính và chuyển động quay (trục θ, thường là trục thứ tư) có độ chính xác cao của robot theo phương thẳng đứng (trục Z). Sau đây là công dụng và mô tả chi tiết của nó: 1. Công dụng chính Chuyển động nâng trục Z: Vít spline chuyển đổi chuyển động quay của động cơ thành chuyển động tuyến tính chính xác, điều khiển bộ phận cuối của cánh tay robot (như kẹp, cốc hút, v.v.) di chuyển lên xuống theo phương thẳng đứng. Truyền chuyển động quay: Cấu trúc spline truyền mô-men xoắn cùng lúc để đạt được chuyển động quay của trục thứ tư (chẳng hạn như chuyển động quay của dụng cụ cuối), đáp ứng nhu cầu lắp ráp, siết chặt vít và các hoạt động khác. Độ chính xác và độ cứng cao: Phù hợp với các tình huống yêu cầu độ chính xác định vị có thể lặp lại (chẳng hạn như ±0,01mm) và khả năng chống lại lực bên (chẳng hạn như lắp ráp và xử lý chính xác). Chuyển động đồng bộ: Khi chuyển động nâng và quay của trục Z hoạt động cùng nhau (chẳng hạn như lắp các bộ phận), vít khía có thể đảm bảo đồng bộ hóa hai chuyển động. 2. Mô tả cấu trúc Phần Spline:Thanh răng cưa ngoài phối hợp với ống bọc thanh răng cưa trong để truyền mô men quay (trục θ), đồng thời cho phép trục trượt lên xuống trong ống bọc thanh răng cưa (trục Z), thực hiện sự kết hợp giữa chuyển động quay và chuyển động thẳng. Phần vít:Trục vít bi chính xác chuyển đổi chuyển động quay của động cơ servo thành chuyển động tuyến tính, cung cấp khả năng nâng có độ chính xác cao, ma sát thấp. Thiết kế tích hợp: Rãnh và vít thường được tích hợp trên cùng một trục, tiết kiệm không gian và đơn giản hóa xích truyền động. 3. Các tính năng cốt lõi Khả năng chịu tải cao: Cấu trúc spline phân tán mô-men xoắn và lực hướng tâm, phù hợp với tải trọng dạng dầm (chẳng hạn như cánh tay robot mở rộng theo chiều ngang). Độ rơ thấp: Vít bi và rãnh được tải trước kết hợp với nhau để giảm khe hở chuyển động và cải thiện khả năng lặp lại. Tính nhỏ gọn: Thiết kế tích hợp giúp giảm các thành phần truyền động bên ngoài và thích ứng với không gian khớp nối hẹp của robot SCARA. Độ bền: Sử dụng thép cứng hoặc công nghệ phủ, có khả năng chống mài mòn và có tuổi thọ cao (trên 20.000 giờ). 4. Các tình huống ứng dụng điển hình Lắp ráp điện tử: Cắm bảng mạch PCB, xử lý chip (yêu cầu nâng chính xác theo trục Z + căn chỉnh xoay). Dây chuyền sản xuất tự động: vặn vít, dán keo (động tác quay và ép). Thiết bị y tế: đóng gói thuốc thử, vận hành ống nghiệm (không bụi, yêu cầu rung động thấp). 5. So sánh với các phương pháp truyền dẫn khácĐặc trưngVít SplineDây đai thời gian + thanh dẫn hướngĐộng cơ tuyến tínhSự chính xácCao (cấp μm)Trung bình (bị ảnh hưởng bởi độ đàn hồi của dây đai)Rất caoKhả năng chịu tảiCao (phù hợp với tải trọng nặng)Trung bình-thấpTrung bìnhTrị giáTrung bìnhThấpCaoĐộ phức tạp của việc bảo trìBôi trơn thường xuyênThay thế dây đaiHầu như không cần bảo trì 6. Những cân nhắc khi lựa chọn Mức độ chính xác: Chọn vít C3/C5 theo nhiệm vụ. Thiết kế chống bụi: Ống bọc rãnh kín ngăn bụi xâm nhập (như tiêu chuẩn bảo vệ IP54). Phương pháp bôi trơn: Bôi trơn tự động hoặc thiết kế bôi mỡ không cần bảo dưỡng. Nhờ chức năng tổng hợp của vít spline, robot SCARA có thể hoàn thành hiệu quả các chuyển động phức tạp với mức độ tự do hạn chế, trở thành sự lựa chọn chính thống trong 3C, điện tử ô tô và các lĩnh vực khác.

Đề xuất của tôi là: nếu bạn muốn sử dụng lâu dài hơn, thì nên mua lại. Nếu bạn muốn sửa chữa, chi phí vận chuyển cũng là một khoản chi phí. Hãy cân nhắc toàn diện theo mức độ hư hỏng.Vít bi là một thiết bị truyền động cơ học thông dụng được sử dụng để chuyển đổi chuyển động quay thành chuyển động thẳng. Tuy nhiên, sử dụng lâu dài hoặc bảo dưỡng không đúng cách có thể khiến vít me bi bị hỏng hoặc trục trặc. Khi có vấn đề với vít me bi, chúng ta phải đối mặt với một quyết định quan trọng: chúng ta nên sửa chữa vít me bi hay mua một cái mới? Lựa chọn 1: Sửa chữa vít me bi 1. Tiết kiệm: Sửa chữa vít me bi thường rẻ hơn mua vít me bi mới. Nếu vít me bi chỉ bị hỏng hoặc mòn nhỏ, sửa chữa có thể là lựa chọn tiết kiệm và hợp lý hơn. Sửa chữa có thể bao gồm thay thế các bộ phận bị hỏng hoặc điều chỉnh và bôi trơn. 2. Lợi ích về thời gian: Sửa chữa vít me bi thường mất ít thời gian hơn so với mua vít me bi mới. Mua vít me bi mới liên quan đến việc lựa chọn đúng mẫu, chờ giao hàng và lắp đặt, trong khi sửa chữa thường có thể giải quyết vấn đề nhanh hơn. 3. Cân nhắc về môi trường: Sửa chữa vít me bi giúp giảm thiểu chất thải và phù hợp với khái niệm phát triển bền vững. Nếu vấn đề có thể được giải quyết bằng cách sửa chữa, thì việc mua lại vít me bi mới có thể là lãng phí tài nguyên. Lựa chọn 2: Mua lại vít me bi1. Hư hỏng nghiêm trọng: Nếu vít me bi bị hư hỏng nghiêm trọng, bao gồm gãy hoặc mòn nghiêm trọng các thành phần chính, việc sửa chữa có thể không khắc phục được vấn đề một cách hiệu quả. Trong trường hợp này, mua vít me bi mới là lựa chọn đáng tin cậy hơn để đảm bảo hệ thống hoạt động bình thường. 2. Cập nhật công nghệ: Công nghệ vít me bi liên tục phát triển, thế hệ vít me bi mới có thể có hiệu suất cao hơn và tuổi thọ dài hơn. Mua lại vít me bi mới có thể nâng cấp và cải thiện hệ thống, cải thiện hiệu suất tổng thể. 3. Thường xuyên hỏng hóc: Nếu trục vít me bi liên tục hỏng hóc hoặc hoạt động không ổn định, việc sửa chữa chỉ có thể là giải pháp tạm thời. Mua lại trục vít me bi đáng tin cậy có thể tránh được việc sửa chữa thường xuyên và thời gian chết, đồng thời cải thiện hiệu quả sản xuất và độ tin cậy. Phần kết luận:Khi gặp sự cố trục vít me bi, chúng ta có thể lựa chọn sửa chữa trục vít me bi hoặc mua lại trục vít me bi mới tùy theo tình hình thực tế. Nếu sự cố nhỏ và chi phí sửa chữa thấp, sửa chữa có thể là lựa chọn tiết kiệm chi phí hơn. Tuy nhiên, đối với hư hỏng nghiêm trọng, hỏng hóc thường xuyên hoặc theo đuổi hiệu suất cao hơn, mua lại trục vít me bi có thể là giải pháp đáng tin cậy hơn. Bất kể bạn chọn phương pháp nào, tham khảo Nanjing Shuntai là lựa chọn đúng đắn. Chào mừng bạn đến tham khảo trang web của chúng tôi https://www.nanjingshuntai.com để biết thêm thông tin.

Điều chỉnh tải trước của vít bi là bước then chốt để đảm bảo độ chính xác cao, độ cứng cao và tuổi thọ dài. Vai trò của tải trước là loại bỏ khoảng cách giữa bi và rãnh lăn, giảm khe hở ngược (phản lực) và cải thiện độ cứng dọc trục và khả năng chống rung của hệ thống. Tuy nhiên, tải trước quá mức có thể gây ra hiện tượng nóng lên, tăng độ mài mòn và thậm chí là kẹt, vì vậy việc điều chỉnh phải tuân thủ nghiêm ngặt các thông số kỹ thuật. Sau đây là các phương pháp và biện pháp phòng ngừa chi tiết để điều chỉnh tải trước:1. Mục đích của việc điều chỉnh tải trướcLoại bỏ khoảng hở trục: Đảm bảo vít không có hành trình rỗng khi di chuyển tới lui.Cải thiện độ cứng: Tăng cường khả năng chống biến dạng của hệ thống do thay đổi tải trọng.Kéo dài tuổi thọ: Tải trước hợp lý có thể tải bóng đều và tránh mài mòn cục bộ. Giảm độ rung và tiếng ồn: Giảm tác động và tiếng ồn bất thường do khoảng hở gây ra.2. Các phương pháp chính để điều chỉnh tải trướca. Phương pháp tải trước đai ốc đôi (phổ biến nhất)Nguyên tắc: Tác dụng lực dọc ngược chiều nhau thông qua hai đai ốc để ép bóng tiếp xúc với rãnh lăn.Các bước thực hiện:Lắp đai ốc đôi: Lắp hai đai ốc bi ngược lại trên cùng một trục vít.Áp dụng tải trước: xoay hai đai ốc để đưa chúng lại gần nhau hơn, nén phần tử đàn hồi ở giữa (như lò xo đĩa) hoặc khóa trực tiếp chúng thông qua ren.Phương pháp điều chỉnh:Phương pháp kiểm soát mô-men xoắn: siết chặt đai ốc đến giá trị mô-men xoắn được chỉ định bằng cờ lê lực (tham khảo dữ liệu của nhà sản xuất).Phương pháp kiểm soát dịch chuyển: đo khoảng cách giữa hai đai ốc và điều chỉnh theo lượng nén được cài đặt trước (thường là 1%~3% chiều dài).Khóa đai ốc: sử dụng vòng đệm khóa hoặc keo dán ren để cố định vị trí đã điều chỉnh.b. Phương pháp điều chỉnh ShimCác tình huống áp dụng: cấu trúc đai ốc đơn hoặc những trường hợp cần điều chỉnh tải trước một cách chính xác.Các bước thực hiện:Thêm một miếng đệm giữa mặt đầu đai ốc và đế lắp.Thay đổi vị trí tương đối theo trục của đai ốc và vít bằng cách tăng hoặc giảm độ dày của miếng đệm, và nén bi và rãnh lăn.Tải trước cần được kiểm tra nhiều lần cho đến khi đạt được giá trị mục tiêu.c. Phương pháp điều chỉnh khoảng cáchNguyên tắc: thêm một miếng đệm (ống lót) có chiều dài cụ thể giữa các đai ốc đôi và kiểm soát tải trước bằng cách thay đổi chiều dài của miếng đệm.Ưu điểm: Độ chính xác tải trước cao, phù hợp với các thiết bị có yêu cầu độ cứng cao (như máy công cụ CNC).Các bước thực hiện:Đo khoảng cách ban đầu giữa hai đai ốc.Tính toán chiều dài miếng đệm cần thiết dựa trên lượng tải trước (thường là lượng nén cần thiết = chiều dài miếng đệm - khoảng cách ban đầu).Lắp miếng đệm và khóa đai ốc.d. Phương pháp dẫn biến thiên (vít bi loại tải trước)Nguyên tắc: Nhà sản xuất thay đổi hướng dẫn của đường dẫn lưu thông bi để bi được tải trước trong đai ốc. Tính năng: Người dùng không cần phải điều chỉnh, có thể đạt được tải trước tiêu chuẩn bằng cách lắp đặt trực tiếp (cần lựa chọn theo tải trọng).3. Các thông số chính để điều chỉnh tải trướcMức tải trước: thường được chia thành tải trước nhẹ (C0/C1), tải trước trung bình (C2/C3), tải trước nặng (C5), cần lựa chọn theo yêu cầu về tải trọng và độ chính xác.Tính toán lượng tải trước:Lượng tải trước ≈ 0,05~0,1 lần độ biến dạng đàn hồi tương ứng với tải trọng động định mức.Công thức thực nghiệm: tải trước = (5%~10%) × chì (tham khảo hướng dẫn của nhà sản xuất).Chỉ số phát hiện tải trước:Độ cứng trục: Độ dịch chuyển sau khi tác dụng lực bên ngoài phải nhỏ hơn giá trị cho phép (chẳng hạn như 1μm/N). Độ hở ngược: đo bằng micrômet, giá trị mục tiêu thường là ≤5μm.IV. Phát hiện và kiểm tra sau khi điều chỉnhKiểm tra mô-men xoắn:Xoay vít bằng tay để cảm nhận lực cản có đồng đều không và tránh bị kẹt cục bộ.Sử dụng máy đo mô-men xoắn để đo mô-men xoắn dẫn động và so sánh với phạm vi khuyến nghị của nhà sản xuất (cần phải điều chỉnh lại nếu vượt quá giới hạn).Phát hiện khoảng cách lùi:Cố định điểm tiếp xúc của micrômet vào đai ốc, di chuyển vít theo hướng tới và lui, và ghi lại sự chênh lệch dịch chuyển.Theo dõi nhiệt độ: Chạy không tải trong 30 phút để kiểm tra xem nhiệt độ tăng có bình thường không (thường là ≤40℃).V. Các biện pháp phòng ngừaTránh tải trước quá mức: Tải trước quá mức sẽ làm tăng đột ngột nhiệt ma sát, tăng tốc độ mài mòn và thậm chí là thiêu kết.Quản lý bôi trơn: Sau khi điều chỉnh tải trước, cần phải thêm một lượng mỡ thích hợp. Nên sử dụng chất bôi trơn tốc độ cao và tải trọng cao.Khả năng thích ứng với môi trường: Lượng tải trước cần được kiểm tra lại trong môi trường nhiệt độ cao hoặc thấp (bị ảnh hưởng bởi hệ số giãn nở nhiệt của vật liệu). Bảo trì thường xuyên: Kiểm tra trạng thái tải trước sau mỗi 300-500 giờ hoạt động và điều chỉnh lại nếu cần thiết.VI. Các vấn đề thường gặp và giải phápVấn đề 1: Sức cản chạy lớn sau khi điều chỉnh tải trướcNguyên nhân: Tải trước quá mức hoặc bôi trơn không đủ.Giải pháp: Giảm độ dày của miếng đệm hoặc chiều dài của ống đệm và tăng khả năng bôi trơn. Vấn đề 2: Khoảng cách lùi vẫn vượt quá tiêu chuẩnNguyên nhân: Đai ốc bị mòn hoặc trục vít bị cong.Giải pháp: Thay đai ốc, nắn thẳng vít hoặc thay vít mới. Vấn đề 3: Tiếng ồn và độ rung bất thườngNguyên nhân: Tải trước không đều hoặc bi bị vỡ.Giải pháp: Điều chỉnh lại tải trước và kiểm tra hệ thống tuần hoàn bóng. Qua những hiểu biết trên về tải trước vít me bi, nếu bạn muốn tìm hiểu thêm, vui lòng liên hệ với chúng tôi, chúng tôi trực tuyến 24 giờ một ngày để phục vụ bạn.

A Vít bóng là một yếu tố cơ học thường được sử dụng để truyền chuyển động và lực. Nó bao gồm một trục có ren và một đai ốc, và các quả bóng được sử dụng để truyền lực và chuyển động qua các luồng giữa trục ren và hạt. Các quả bóng đóng vai trò của lực truyền, giảm ma sát và chuyển động bên, và cải thiện hiệu quả và độ chính xác của truyền. Các tiêu chí nhận dạng của ốc vít bóng có thể được mô tả bằng các khía cạnh sau. Đầu tiên là sân, cho thấy khoảng cách vít bóng di chuyển về phía trước cho mỗi vòng quay. Cấu tạo xác định tốc độ và độ nhạy của vít bóng, thường được biểu thị bằng milimet/quay hoặc inch/rẽ.Thứ hai là khả năng tải. Khả năng tải của một vít bóng mô tả tải tối đa có thể chịu được, thường là ở Newtons (N) hoặc pounds-force (LBF). Khả năng tải ảnh hưởng trực tiếp đến phạm vi sử dụng và áp dụng vít bóng. Các môi trường làm việc và yêu cầu khác nhau đòi hỏi phải lựa chọn công suất tải thích hợp. Thứ ba là mức độ chính xác. Mức độ chính xác đề cập đến độ chính xác của chuyển động và truyền của vít bóng. Thường được sử dụng Mức độ chính xác bao gồm C0, C3, C5, v.v ... Lớp chính xác xác định độ chính xác định vị và độ lặp lại của vít bóng, điều này rất quan trọng đối với các ứng dụng yêu cầu kiểm soát vị trí có độ chính xác cao. Ngoài ra, đường kính, chiều dài, vật liệu, vv của vít bóng cũng là nội dung quan trọng trong mô tả nhận dạng. Đường kính và chiều dài ảnh hưởng đến kích thước tổng thể và phương pháp lắp đặt của vít bóng, trong khi vật liệu xác định độ bền và độ bền của vít bóng. Nanjing Shuntai Precision Ball Vít Cặp được chuẩn hóa thành 8 loại đai ốc như trong hình. Ngoài ra, để đáp ứng các yêu cầu của khách hàng, chúng ta có thể tạo ra các loại hạt không được chuẩn hóa với các hình dạng đặc biệt (như hình vuông, giao điểm trục, v.v.), các tính chất đặc biệt (như kháng nhiệt độ cao, kháng ăn mòn, v.v.) và các định dạng độc đáo (chẳng hạn như mở rộng, tải nặng). Nếu bạn có bất kỳ nhu cầu, xin vui lòng tham khảo.

Vít hình thang được sử dụng rộng rãi trong in ấn. Nó là một loại vít có cấu trúc ren, thường được sử dụng kết hợp với đai ốc. Ren của vít hình thang thường có tiết diện hình thang nên có tên là vít hình thang. Trong in ấn, vít hình thang được sử dụng làm bộ phận truyền động chuyển động dọc trục để điều khiển chuyển động lên xuống của đầu in và nâng hạ bệ in. Thông thường, vít hình thang được khớp với đai ốc và việc điều khiển vị trí chính xác của đầu in hoặc bệ in đạt được thông qua chuyển động của đai ốc trên vít. Vít hình thang có thể cung cấp khả năng truyền chuyển động ổn định và chính xác cao, cho phép thiết bị in định vị chính xác đầu in, từ đó đạt được hiệu quả in chất lượng cao. Đặc điểm của vít hình thang là có đặc tính tự khóa, tức là khi lực hoặc mô-men xoắn ngừng tác dụng, vít sẽ không tự động quay và có thể duy trì sự ổn định ở vị trí của nó. Tính năng này rất quan trọng đối với các ứng dụng in ấn vì nó đảm bảo đầu in vẫn ổn định khi dừng, tránh lỗi vị trí hoặc vấn đề về chất lượng in. Ngoài ứng dụng in ấn, vít hình thang còn được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực khác như cơ khí, thiết bị tự động hóa, hàng không vũ trụ, v.v., để điều khiển vị trí và truyền chuyển động chính xác. --

Vít hình thang: Ma sát trượt thuần túy - đồng thau (tự bôi trơn tốt) có hiệu suất rất thấp 60%, kết cấu đơn giản, chi phí thấp và không có độ chính xác, tải trọng tiếp xúc bề mặt lớn, lực cản khởi động lớn, dẫn đến hiện tượng bòo và bò khi vận hành tốc độ cực thấp . Vít hình thang có thể được lựa chọn khi không có yêu cầu về độ chính xác, yêu cầu tải trọng trục lớn, ngân sách thấp và cần giảm chi phí, tốc độ thấp và dịp này không quan trọng. Vít bóng: Nó thực hiện truyền động hiệu quả cao và ma sát thấp thông qua phương tiện cán, với hiệu suất trên 90%. So với tiếp xúc bề mặt, bóng là tiếp xúc điểm, có tải trọng nhỏ hơn, độ chính xác cao hơn và giá thành cao hơn. Tốc độ của vít bị hạn chế và tốt nhất nên kiểm soát nó trong vòng 1500 vòng / phút. Nếu vít quá dài thì cần phải ấn xuống trong vòng 1000 vòng/phút. Đơn vị chuyển động của vít: chì (bước, Pb) [Ghế cố định]: Vòng bi tiếp xúc góc được sử dụng theo cặp để hạn chế hướng trục của vít và chủ yếu được sử dụng để chịu lực dọc trục của vít [Ghế hỗ trợ]: Vòng bi rãnh sâu được sử dụng riêng lẻ, hoàn toàn để đỡ đuôi vít, để nó không chạy vòng quanh và có thể trượt dọc trục [Đã sửa + Hỗ trợ]: Cấu trúc cổ điển nhất [Đã sửa + Miễn phí]: Không có cách nào để đặt, không có chỗ để lắp đặt ghế hỗ trợ (hành trình ngắn, yêu cầu về kết cấu), tốc độ không được quá cao và tải trọng không được quá lớn [Đã sửa + Đã sửa]: Không phù hợp khi vận hành ở tốc độ cao, nóng lên sẽ khiến vít biến dạng và bị kẹt, độ cứng rất tốt, độ chính xác cao [Hỗ trợ + Hỗ trợ]: Không có độ chính xác, cơ chế lỏng lẻo, tải trọng nhỏ, hầu như không có yêu cầu về hiệu suất chuyển động --- cơ chế điều chỉnh quay tay Cấu trúc đai ốc của vít bi [Lưu thông bên ngoài]: Hiệu suất tốc độ cao tốt hơn, cấu trúc phức tạp, chi phí cao hơn [Lưu thông nội bộ]: Chi phí thấp hơn một chút, cấu trúc nhỏ gọn hơn, dễ lắp đặt Độ chính xác của vít bi C0 C1 ......C7 C10 ... Số càng lớn thì độ chính xác càng kém và giá thành càng thấp Các thanh vít từ C7 trở lên được gia công bằng phương pháp ép đùn --- thanh vít cán: hiệu quả sản xuất cao ---- giá rẻ, thời gian giao hàng ngắn Các thanh vít từ C5 trở về trước được gia công bằng phương pháp phay gió + mài --- thanh vít mài: hiệu suất sản xuất thấp---rất đắt, độ chính xác cao Được sử dụng nhiều nhất: C7 Tải trước vít bóng Ngăn chặn hiệu quả bệ đai ốc bị lệch do khe hở khi tải lớn (cải thiện độ chính xác động của tải lớn) Tăng căng thẳng bên trong, sức đề kháng lớn hơn và tăng sinh nhiệt

1. Hiệu suất truyền tải là khác nhau. Hiệu suất truyền tải của vít bóng cao như 90~96%, trong khi hiệu suất truyền của trục vít thông thường là khoảng 26~46%. Có nghĩa là, trong cùng một mức độ phức tạp, vít bi có thể sử dụng công suất truyền động nhỏ hơn, điều này có thể giảm chi phí sản xuất, giảm tổn thất một cách hiệu quả và tăng nhiều lợi ích hơn cho doanh nghiệp.2. Tốc độ truyền tải khác nhau. các vít bóng là ma sát lăn, còn vít thông thường là ma sát trượt. Khi hộp số đang chạy, mức tăng nhiệt độ của hộp số trước thấp hơn nhiều so với hộp số sau. các vít bóng có thể thực hiện nhiệm vụ truyền tốc độ cao. 3. Độ chính xác là khác nhau. Hệ số ma sát của vít bóng có thể là 0, nhưng vít thông thường trực tiếp làm tăng lực ở cả hai đầu của mẫu thông qua chuyển động tuyến tính, nên nó có hệ số ma sát trượt nhất định. So với vít bi, độ chính xác và hiệu quả tương đối thấp. 4. Tuổi thọ sử dụng là khác nhau. Ma sát bề mặt của ma sát lăn của quả bóng nhỏ. Dưới tiền đề của hoạt động hợp lý của việc vệ sinh và bảo trì khác nhau, tuổi thọ của vít bóng dài hơn vít thông thường. 5. Sự khác biệt về đặc tính tự khóa. Vít bi hầu như không có đặc tính tự khóa và có khả năng đảo ngược truyền động; trong khi vít thông thường có đặc tính tự khóa.6. Sự khác biệt về hiệu quả kinh tế. Vít bi phức tạp hơn vít thông thường nhưng cũng tốt hơn nên giá vít bi cao hơn một chút so với vít thông thường. Nói chung, vít bóng và ốc vít thông thường đều có những ưu điểm và nhược điểm riêng, nhưng vít bóng tốt hơn vít thông thường về hiệu suất truyền tải, tốc độ truyền, độ chính xác, tải, tuổi thọ, v.v., vì vậy chúng phù hợp hơn để sử dụng trong mô-đun trượt tuyến tính.

Là một loại phần tử truyền động chính xác, cái vít bóng Chịu tải trọng lớn trong quá trình làm việc. Nó được sử dụng rộng rãi trong các thiết bị tự động hóa, như robot công nghiệp, máy xúc lật tự động, máy xử lý laser, thiết bị xử lý, thiết bị ATC của trung tâm gia công, v.v. Nó phù hợp nhất để sử dụng trong các thiết bị kết hợp chuyển động quay và chuyển động tuyến tính. Để đảm bảo hoạt động bình thường và kéo dài tuổi thọ sử dụng, việc bảo trì và chăm sóc là rất cần thiết. Hôm nay chúng ta sẽ tìm hiểu ngắn gọn về phương pháp bảo trì và bảo quản vít bi. 1. Vệ sinh thường xuyên. Trong quá trình sử dụng, vít bi có thể tích tụ vật lạ như bụi và cát. Những vật lạ này không chỉ ảnh hưởng đến hoạt động bình thường của nó mà còn gây mòn. Do đó, vật lạ bên trong spline phải được làm sạch thường xuyên bằng các dụng cụ như máy hút bụi hoặc súng hơi để đảm bảo quá trình làm sạch bên trong của nó không bị cản trở.2. Bôi trơn. Chọn loại mỡ hoặc dầu bôi trơn thích hợp và bôi trơn vít bi thường xuyên để giảm lực cản ma sát, giảm mài mòn và kéo dài tuổi thọ. Đồng thời, bôi trơn cũng có thể đóng vai trò làm mát và giảm tiếng ồn, đồng thời cải thiện hiệu suất tổng thể của hệ thống cơ khí.3. Thường xuyên kiểm tra xem ổ trục có bị hỏng hoặc mòn nặng không. Nếu có bất kỳ vấn đề gì, cần thay thế kịp thời; kiểm tra xem răng chìa khóa có bị biến dạng, hư hỏng hay không và điều chỉnh hoặc thay thế nếu cần thiết; kiểm tra xem đầu trục vít bi có bị cong hay hư hỏng không và sửa chữa hoặc thay thế nếu cần thiết. các chủ đề bóng vít cũng cần được kiểm tra xem có vật lạ mắc kẹt bên trong hay không. Ngoài ra, cần đảm bảo tất cả các bộ phận được lắp đặt chắc chắn, không bị lỏng lẻo để duy trì sự ổn định của thiết bị.4. Xử lý chống ăn mòn, khi bảo quản và không sử dụng, cần tránh tiếp xúc với độ ẩm cao và môi trường axit, kiềm mạnh. Đồng thời, việc bảo trì thường xuyên và xử lý chống ăn mòn vít bi có thể kéo dài tuổi thọ của nó. Việc bảo trì và bảo dưỡng vít bi phải được thực hiện nghiêm ngặt theo hướng dẫn sử dụng máy và các yêu cầu bảo trì liên quan. Không thể thực hiện một cách mù quáng để tránh những hư hỏng không đáng có đối với vít bi. Đồng thời, nên lưu giữ hồ sơ bảo trì, bảo dưỡng để thuận tiện cho việc theo dõi và xử lý sự cố. Để đảm bảo hiệu quả sản xuất và chất lượng sản phẩm, điều quan trọng là phải nắm vững các phương pháp bảo trì.